التصنيع 17-4PH: ضرب تصلب العمل (الأدوات والأعلاف)

 

هل يصعب تصنيع 17-4PH؟ باعتدال.

• 17 4 تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة PH: يتم تصنيعه في الحالة A (مُلدن، ~30–33 HRC)، ثم يتم تعتيقه إلى H900/H1025/H1150 بعد ذلك. الحالة "أ" تقطع مثل 304 ولكنها أكثر صرامة؛ يعتبر H900 (40-47 HRC) مادة كاشطة ويمكن أن يعمل بعمر أقصر للأداة بمقدار 5-10 مرات.
• استمر في تحميل الشريحة ولا تترك الأداة تستقر أبدًا.
• قم بتشغيل الكربيد المطلي (TiAlN / AlTiN) مع مبرد فيضانات عالي الضغط موجه نحو الحافة.

 

 

 

17-4PH (UNS S17400، ASTM A564 Type 630) لا تعمل آليًا مثل 316 أو 304، والشيء الوحيد الذي يدمر وظائف أكثر من أي شيء آخر هوالعمل على تصلب السطح عن طريق الفرك بدلاً من القطع. الإصلاح ليس إدخالًا سحريًا - بل هو انضباط في العملية:

 

قم بتصنيعه في الحالة A (مصلب، ~30–33 HRC)، ثم قم بعمره إلى H900/H1025/H1150 بعد ذلك.الحالة "أ" تقطع مثل 304 ولكنها أكثر صرامة؛ يعتبر H900 (40-47 HRC) مادة كاشطة ويمكن أن يعمل بعمر أقصر للأداة بمقدار 5-10 مرات.

 

استمر في تحميل الشريحة ولا تترك الأداة تستقر أبدًا.إن تمريرات "التلميع" الخفيفة والبطيئة هي بالضبط ما يبني الجلد الصلب. خذ عمق القطع الذي تحصل عليهأقلالطبقة المتصلبة سابقًا (أكبر من أو تساوي 0.5 مم / 0.020 بوصة).

 

تشغيل الكربيد المطلي (TiAlN / AlTiN) مع مبرد الفيضانات عالي الضغطتهدف إلى الحافة. بالنسبة للتشطيب H900، فإن CBN يستحق كل هذا العناء من حيث الحجم.

سرعات البدء:حالة الدوران A ~ 250-450 SFM (75-140 م / دقيقة)، H900 ~ 100-250 SFM (30-75 م / دقيقة)؛ حالة الحفر A ~60–150 SFM، H900 ~30–80 SFM. تعامل مع هذه الأمور كنقاط بداية، وليست إنجيلًا.

 

الشيخوخة تقلص الجزء ~ 0.04-0.06٪.اترك 0.005–0.010 بوصة (0.13–0.25 مم) من المخزون النهائي على كل جانب إذا كان يجب عليك الانتهاء بعد المعالجة الحرارية.

القاعدة الأساسية: إذا كانت الشريحة تبدو مثل غبار لامع أو شريط طويل وخيطي ويبدو السطح مصقولًا، فأنت بذلك تصلبها. تريد تجعيدًا محكمًا "6" أو "9" وسطحًا نظيفًا مقصوصًا.

 

 

17-4PH عبارة عن مادة مقاومة للصدأ تصلب المارتنسيت. في الحالة الملدنة A، تكون ناعمة نسبيًا (~ 30–33 HRC) ولكن لها عادة سيئة: عندما تكون الحافة المتطورةيفرك أو يسكنفبدلاً من قص شريحة نظيفة، يصبح السطح أكثر صلابة. يقاوم هذا الجلد المتصلب التمريرة التالية، لذلك يتعين عليك القطع بقوة أكبر لتجاوزه، مما يولد المزيد من الحرارة، مما يزيد من صلابة الجلد. إنه مركب.

هذه هي نفس عائلة السلوك مثل 304/316، ولكن 17-4PH أقل لزجة وأكثر صرامة قليلاً. تصنيف القدرة على الماكينات يهبط حولها45/100- معتدلة، ليست حرة بالقطع. الخبر السار: بمجرد احترام حمل الشريحة، فإنه سينقطع بشكل متوقع. الأخبار السيئة: تتعلم معظم المتاجر بالطريقة الصعبة، على طاحونة نهاية متكسرة، أن "تمريرة التشطيب الخفيفة" هي فخ لهذه السبيكة.

 

 

التسلسل القياسي للصناعة (حسب إرشادات PMPA وكل متجر إنتاج قمنا بفحصه) هو:

1. تلقي الأسهم فيالحالة أ(الحل الصلب، ~ 33 HRC).

2. الخام وشبه النهائي في الحالة أ.

3. أرسل للحصول على المعالجة الحرارية لحالة H المحددة (H900 / H1025 / H1150).

4. قم بإنهاء الآلة فقط بالميزات التي تحتاج إلى تحمل شديد للمواد القديمة.

 

 

لماذا هذا الطلب؟ يكون عمر الأداة أفضل بكثير في الحالة أ، ويكون وقت الدورة أقل، ويمكنك تجنب الهشاشة والحرارة الناتجة عن قطع المواد الصلبة. الشيخوخة هي أمدخلات العملية، وليس فكرة لاحقة - فهي تقلص الجزء بشكل متوقع ويمكن أن تغير الأبعاد الحرجة، لذا قم بالتخطيط للمخزون النهائي حوله.

حالة	الصلابة (HRC)	القدرة النسبية على الآلات	أفضل نهج
الحالة أ (ملدن)	~30–33	الأفضل/الأسهل	آلة هنا، في وقت لاحق من العمر
H1025	34–43	معتدل	كربيد مطلي، حافة أقوى
H1150	28–37	أفضل من H900	مثل الحالة أ الأدوات
H900	40–47	صعب / كاشطة	CBN أو كربيد مقوى

أحد التحذيرات التي يغفلها المهندسون هو أن الصلابة يمكن أن تختلف بضع نقاط من السطح إلى القلب في المقاطع السميكة إذا كان نقع العمر غير كافٍ. حدد نقع المقطع العرضي، وتحقق من صلابة قطعة اختبار مقطوعة على كتل كبيرة قبل تنفيذ العملية بأكملها.

 

 

التشغيل/الحالة	الأداة الموصى بها	طلاء	ملحوظات
الدوران، الحالة أ	كربيد مطلي (CNMG/DNMG)، أشعل النار الإيجابي	تيالن / ألتين، PVD	حافة حادة، أدوات قياسية مقاومة للصدأ
تحول، H900	إدراج CBN، أو كربيد الحافة المعززة	- / التين	يعطي CBN لمسة نهائية مرآة + عمر طويل للحجم
الطحن، A – H1075	كربيد صلب، 4-6 فلوت، 38-45 درجة حلزونية	التين	تسلق الطحن
الطحن، تشطيب H900	كربيد منخفض المشاركة أو CBN	التين / ألكرن	مزمار واحد أو مدورة للتحكم في الحرارة
حفر	كربيد، من خلال المبرد، 135-140 درجة	تيالن / ألكرن	الناي المكافئ للثقوب العميقة
خيار اتش اس اس	المغلفة فقط (TiN / أكسيد الأسود)	-	تجنب HSS مشرق، وخاصة في H900
طحن	عجلة أكسيد الألومنيوم، هيكل مفتوح	-	تجنب كربيد السيليكون. مبرد الفيضانات

أكبر سبب منفرد لأجزاء 17-4PH الملغاة التي نراها من المتاجر التي كافحت هوالأدوات المملة. تحتك الحافة البالية بالجلد وتصلبه، وتموت الحشوة التالية بشكل أسرع. قم بتغيير الأدوات في الموعد المحدد، وليس عند الفشل.

 

 

ويتفق كل مصدر على شيء واحد: هؤلاء همنقاط البداية. اضبط صلابة الماكينة، وطلاء الأدوات، وهندسة الأجزاء، وتوصيل سائل التبريد. استمع إلى المقطع.

 

 

تحول (كربيد المغلفة)

حالة	السرعة (سفم)	السرعة (م/دقيقة)	تغذية (حقوق الملكية الفكرية)	تغذية (مم / دورة)	وثيقة
الحالة أ	250–450	75–140	0.008–0.015	0.20–0.38	معتدل – ثقيل
H1025	100–150	30–45	0.008–0.012	0.20–0.30	خفيف-معتدل
H900 (كربيد)	100–250	30–75	0.005–0.010	0.13–0.25	ضوء
H900 (CBN)	350–450	105–140	0.005–0.008	0.13–0.20	ضوء

 

الطحن (كربيد صلب، تسلق)

حالة	السرعة (سفم)	السرعة (م/دقيقة)	تغذية (IPT)	تغذية (مم / سن)	المشاركة الشعاعية
الحالة أ	250–400	75–120	0.002–0.005	0.05–0.13	10-25% من د
H900	80–200	25–60	0.001–0.003	0.03–0.08	5-15% د

 

الحفر (كربيد، من خلال المبرد)

حالة	السرعة (سفم)	السرعة (م/دقيقة)	تغذية (حقوق الملكية الفكرية)	تغذية (مم / دورة)	زاوية النقطة
الحالة أ	60–150	20–45	0.003–0.006	0.08–0.15	135-140 درجة
H900	30–80	10–25	0.001–0.003	0.03–0.08	135-140 درجة

بالنسبة للثقوب العميقة، قم بتشغيل دورة النقر (2-3 مم لكل نقرة) لإزالة الرقائق. بالنسبة للثقوب الضحلة في الحالة الناعمة A مع سائل تبريد جيد، يعد التمرير المستمر الفردي أمرًا جيدًا - فالنقر هناك يمكن أن يؤدي في الواقع إلى إعادة قطع الرقاقة وتصلب العمل.

 

 

1. لا تسكن أبدا.بمجرد تعشيق الحافة، استمر في التغذية. الأداة المتوقفة مؤقتًا عند 17-4PH هي آلة تصلب العمل.

2. حافظ على تحميل الرقاقة.تعمل التمريرات الخفيفة والبطيئة على تلميع السطح بدلاً من قطعه. يجب أن تكون تغذية التخشين الخاصة بك على الجانب العلوي من الجدول أعلاه.

3. النزول إلى ما تحت الجلد.عمق القطع أكبر من أو يساوي 0.5 مم (0.020 بوصة) عند التخشين يزيل أي طبقة صلبة مسبقًا. تمريرات "التنظيف" الرفيعة هي الطريقة التي تعمل بها على تقوية الجزء الخاص بك.

4. حواف حادة، أشعل النار إيجابية.حواف القطع المصقولة (≈0.0008–0.0012 بوصة) تقلل الاحتكاك عند القطع. مملة=فرك=تصلب.

5. تسلق مطحنة، لا التقليدية.ينتج Climb شريحة أكثر سمكًا إلى أرق تعمل على نقل الحرارة بعيدًا وتقليل الاحتكاك.

6. الإعداد الصارم.الثرثرة تفرك السطح أيضًا. حاملات الأدوات الصلبة، والأقصر المتدلي، والآلة الصلبة تتفوق على الإدخالات الغريبة.

7. التحقق من حالة الوارد.روكويل-اختبر الشريط قبل أن تقطعه. يعد الخلط بين A / H900 أمرًا شائعًا في المتاجر المزدحمة، ولا يكون الاختلاف في سلوك المعالجة واضحًا إلا بعد تدمير الأداة بالفعل.

 

 

هذه العمليات في الفضاء الضيق لها تأثير أكثر من مجرد الخراطة أو الطحن.

بقعة أولاباستخدام مثقاب نقطي من الكربيد بزاوية 90-120 درجة (من الناحية المثالية 135-140 درجة)، بعمق ~0.030، لذلك لا يسير المثقاب الرئيسي على سطح البداية الصعبة.

حفر في تمريرة واحدةللفتحات الضحلة في الحالة (أ) المزودة بسائل التبريد؛ انقر فقط للعمق أو عندما يكون سائل التبريد خارجيًا.

التنصت هو الاختبار الحقيقي.في الحالة أ، يعمل الصنبور ذو النقطة الحلزونية (البندقية) من خلال الثقوب أو الفلوت الحلزوني للثقوب المسدودة؛ تفضل العديد من المحلات التجاريةصنابير تشكيل الخيط (لفة).لأنها لا تصنع رقائق. قطع السرعة إلى ما يقرب من نصف سرعة الدوران. بالنسبة لـ H900، قم بالنقر الصلب باستخدام مدخل مشطوب وضغط سائل التبريد الذي تم التحقق منه، أو الصنبور النموذجي حيثما تسمح المادة بذلك.

التوسيع:اترك 0.1-0.2 مم من المخزون، ومخرطة كربيد، ومبرد من خلاله.

 

 

 

يمر التشطيبفي المواد القديمة، استخدم مخزونًا خفيفًا وأدوات حادة ومعلمات مستقرة. عادةً ما يكون المخزون النهائي H900 لكل جانب 0.005-0.010 بوصة (0.13-0.25 مم)؛ أقل لـ H1150.

 

طحن:استخدام مفتوحة وحادةأكسيد الألومنيومعجلات ذات تدفق قوي لسائل التبريد. تجنب كربيد السيليكون - فهو يتآكل بشكل أسرع ضد هذه السبيكة القوية. تحميل العجلات الصعبة.

 

التسامح واقعية(الإعداد الصارم، القياس أثناء العملية):

ميزة	تول نموذجي يمكن تحقيقه	ملحوظات
أقطار تحولت	±0.0005 بوصة (±0.013 مم)	سواء شرط
شقق مطحونة	±0.001 بوصة (±0.025 مم)	أفضل مع التثبيت
ثقوب بالملل	±0.0003 بوصة (±0.008 مم)	الانتهاء من التجويف، وليس الحفر
المواضيع	الفئة 2A/2B القياسية؛ 3A/3B بعناية	-
ما بعد المعالجة الحرارية يخفت الحرجة	±0.0005 بوصة	يحتاج إلى بدل ما قبل الشيخوخة
الانتهاء من السطح (تحولت)	16-32 ميكرون رع	طحن لأدق

 

 

هل يصعب تصنيع 17-4PH؟

باعتدال. معدلات قابليتها للتصنيع حوالي 45/100. إنها تقطع مثل 304 ولكنها أكثر صرامة قليلاً في الحالة "أ"، وتتصلب إذا فركتها بدلاً من قطعها. يعتبر Aged H900 مادة كاشطة وصعبة الاستخدام.

 

هل H900 أصعب في الماكينة من الحالة A؟

بالنسبة لعمر الأداة، نعم - يمكن لـ H900 (40-47 HRC) تشغيل عمر أداة أقصر بمقدار 5-10 مرات من الحالة A. لكن العديد من المتاجر تجد رقائق المواد القديمة أكثر نظافة (الأجزاء القصيرة مقابل المراسلين الصمغية). الحيلة هي السرعة المنخفضة، CBN أو الكربيد المقوى، ومبرد الفيضانات.

 

ما هي سرعة القطع التي يجب أن أبدأ بها عند 17-4PH؟

حالة الدوران أ: 250-450 SFM (75-140 م/دقيقة). H900: 100-250 SFM (30-75 م/دقيقة) مع الكربيد، حتى 350-450 SFM مع CBN. هذه هي نقاط البداية - قم بضبط الصلابة وطلاء الأداة.

 

ما هي أداة الطلاء الأفضل لـ 17-4PH؟

TiAlN أو AlTiN كربيد مطلي لكلا الشرطين؛ CBN لـ H900 التشطيب من حيث الحجم. تجنب الكربيد غير المطلي وHSS اللامع في المواد القديمة.

 

لماذا يصبح عمل 17-4PH صعبًا، وكيف يمكنني إيقافه؟

يؤدي الفرك أو السكن بدلاً من قص شريحة نظيفة إلى تصلب السطح. قم بإيقافه عن طريق الحفاظ على تحميل الرقاقة عاليًا، وعدم التوقف أبدًا في القطع، وأخذ عمق القطع الذي يصل إلى أسفل الطبقة الصلبة، واستخدام أدوات حادة موجبة.

 

هل أحتاج إلى الحفر بالنقر 17-4PH؟

بالنسبة للثقوب الضحلة في الحالة الناعمة A المزودة بسائل التبريد، لا يوجد ثقب في مسار واحد؛ يمكن أن يؤدي النقر إلى إعادة قطع الرقاقة وتصلبها. بالنسبة للثقوب العميقة أو المواد القديمة، نعم، استخدم دورة النقر (2-3 مم لكل نقرة).

 

هل يمكنني استخدام الفولاذ عالي السرعة (HSS) في 17-4PH؟

فقط HSS المطلي (TiN أو أكسيد أسود)، وبشكل رئيسي في الحالة A. سوف يحترق HSS الساطع في H900 ويعمل على تقوية السطح في A. Carbide هو المعيار.

 

ما المبرد الذي يجب أن أستخدمه لـ 17-4PH؟

يتم تسليم سائل شبه اصطناعي بتركيز 8-10% كغمر عالي الضغط (70+ بار / ~1000 رطل لكل بوصة مربعة) من خلال المغزل أو الأداة، ويستهدف حافة القطع. يؤدي القطع الجاف أو الضبابي إلى تراكم الحرارة وتصلب العمل.

 

هل يجب أن أقوم بآلة 17-4PH قبل أو بعد المعالجة الحرارية؟

قبل، في الحالة أ، ثم العمر. فقط قم بإنهاء ميزات التسامح المحكم بعد الشيخوخة. وهذا يحمي عمر الأداة ويتجنب تصنيع المواد الصلبة بالكامل.

 

كم يتقلص 17-4PH أثناء الشيخوخة؟

حوالي 0.04-0.06% خلال دورة H900 (الانكماش). اترك 0.005–0.010 بوصة (0.13–0.25 مم) من المخزون النهائي لكل جانب للتنظيف بعد الشيخوخة على الميزات الضيقة.

 

ما هي التفاوتات التي يمكن أن يحققها CNC الدقيق في 17-4PH؟

أقطار مستديرة ±0.0005 بوصة، ومسطحات مطحونة ±0.001 بوصة، وفتحات مملة ±0.0003 بوصة، مع إعداد صارم وقياس أثناء العملية. تحتاج الأبعاد الحرجة بعد المعالجة الحرارية إلى بدل ما قبل الشيخوخة.

 

هل يمكنك الاستفادة من 17-4PH؟

نعم. في الحالة أ، استخدم الصنابير ذات النقاط الحلزونية (من خلال) أو الناي الحلزوني (الأعمى)، أو تفضل الصنابير ذات الشكل اللولبي (اللف) لتجنب الرقائق. قم بخفض سرعة النقر إلى حوالي نصف سرعة الدوران وتحقق من ضغط سائل التبريد، خاصة في H900.

 

ما هي أفضل استراتيجية طحن لـ 17-4PH؟

تسلق الطحن باستخدام 4-6 فلوت من كربيد AlTiN، حلزوني 38-45 درجة، عند 250-400 SFM في الحالة A (80-200 SFM في H900). تساعد مسارات الأدوات المدورة/التكيفية في الفتحات والتجاويف العميقة من خلال الحفاظ على ثبات المشاركة.

 

لماذا رقائقي 17-4PH طويلة وخيطية؟

أنت في الحالة (أ) مع تغذية منخفضة جدًا أو جهاز كسر شرائح ضعيف. ارفع التغذية واستخدم هندسة قواطع الرقائق؛ يجب أن تتجعد الشريحة إلى شكل "6" أو "9" مشدود، وليس شريطًا.

 

هل 17-4PH أصعب في الماكينة من 316 أو 304؟

إنه أقل لزجًا من 304/316 ولكنه يصبح أكثر صلابة بالمثل إذا تم التعامل معه بشكل خاطئ. في الحالة (أ)، يمكن مقارنتها بـ 304 ولكنها أكثر صرامة قليلاً؛ يعد H900 القديم أصعب بكثير في استخدام الأدوات من أي درجة أوستنيتي.

 

ما هي الحالة التي يجب أن أحددها للجزء المُشكَّل؟

H1025 أو H1150 لمعظم الأجزاء الصناعية - خصائص متوازنة وأسهل بكثير في الماكينة من H900. احتياطي H900 عندما تكون القوة القصوى هي المحرك الفعلي (مثبتات الفضاء الجوي، والأدوات).

 

 

1. 17-4PH شريط دائري- "الحالة شريط 17-4PH للتصنيع"
2. لوحة 17-4PH- "لوحة 17-4PH، ASTM A693"
3. دليل H900 مقابل H1025 مقابل H1150- اختيار الشرط
4. 17-4PH الدليل الهندسي الكامل- صفحة عمود
5. 17-4PH مقابل 316L- القوة مقابل التآكل
6. 17-4PH السعر 2026- التسعير لكل نموذج