17-4PH الفولاذ المقاوم للصدأ: الدليل الهندسي الكامل

 

17-4PH عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ متصلب بالترسيب-(UNS S17400، ASTM A564 Type 630) يتميز بمقاومة قليلة للتآكل مقابل قوة كبيرة. في أصعب حالاته (H900)، تصل قوة الشد إلى 1,310 ميجا باسكال وإنتاجية 1,172 ميجا باسكال - تقريبًا ثلاثة أضعاف إنتاجية 316L - بينما لا تزال مقاومة التآكل تصل إلى 304 تقريبًا. ولا يمكنك تقويتها عن طريق إخماد الكربون مثل 410؛ أنت تتقدم في السن. قم بتسخينه مرة واحدة عند درجة ~1,038 درجة، ثم قم بتبريده، ثم قم بتعتيقه بين 480 درجة و621 درجة، ويتم تحديد القوة التي تحصل عليها من خلال مدى سخونة تقدم السن.

 

اختر H900 عندما تحتاج إلى أقصى قدر من القوة، وH1025–H1075 لتوازن القوة-المتانة (أعمدة المضخة والصمامات)، وH1150 عندما تتطلب خدمة الغاز الحامض أو مياه البحر- أدنى درجة من الصلابة.

 

إنه ليس اختيارًا مجانيًا لمياه البحر الساخنة أو الكلوريدات الثقيلة - التي تنتمي إلى وظيفة super duplex أو 6Mo.

 

 

17-4PH حصل على اسمه من كيميائه: حوالي 17% كروم و4% نيكل، مع "PH" الذي يشير إلى تصلب الترسيب. إنها الدرجة الأكثر تحديدًا على نطاق واسع في عائلة التقوية بالترسيب-لأنها تمنحك مادة مقاومة للصدأ مارتنسيتية يمكنك تنعيمها آليًا، ثم تقويتها في عمر درجة حرارة منخفضة -بسيطة - بدون إخماد الزيت، بدون تشويه كبير.

 

خدعة التقوية هي النحاس. أثناء خطوة التعتيق، تترسب ذرات النحاس التي تم إذابتها في المارتنسيت عند درجة حرارة المحلول على شكل مجموعات بمقياس نانومتر - (2-5 نانومتر). تلك العناقيد تثبت الخلع، وهو ما يزيد القوة.

 

المعايير ذات الصلة:

• ASTM A564: عمر-قضبان وأشكال الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلبة.
• ASTM A705: مطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ -المتصلبة حسب العمر.
• ASTM A693: الترسيب-ألواح وألواح وأشرطة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• AMS 5643: قضبان الفضاء الجوي - من الدرجة 17-4PH، والمطروقات، والنماذج ذات الصلة ضمن نطاق المواصفات.

 

ايسي 630 مادة مكافئة

المعيار / المنطقة	تعيين
أونس	S17400
ASTM (القضبان والأسلاك والمطروقات)	A564 نوع 630
ASTM (لوحة، ورقة، شريط)	A693 الصف 630
ASTM (المطروقات)	A705 الصف 630
SAE / AMS (الفضاء)	ايه ام اس 5604، ايه ام اس 5643
إن / دين	1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
جيس	سس 630
أفنور	Z6CNU17-04
ISO (الخدمة الحامضة)	ISO 15156 / NACE MR0175 (H1150 فقط)

 

 

الأشكال المتاحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH مزورة

• A564 نوع 630 قضبان مستديرة
• قضبان مسطحة
• قضبان مربعة
• لوحات وصفائح A693 درجة 630
• المطروقات A705 الصف 630
• أقراص
• هندسات مخصصة فريدة أخرى

 

 

هذه هي حدود المواصفات، وليس النماذج. يقوم الكروم ببناء الفيلم السلبي؛ يضمن النيكل التحول المارتنسيتي عند التبريد؛ يقوم النحاس والنيوبيوم بعمل التصلب.

عنصر	المحتوى (بالوزن٪)
الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 0.07
المنغنيز (من)	أقل من أو يساوي 1.00
السيليكون (سي)	أقل من أو يساوي 1.00
الفوسفور (ف)	أقل من أو يساوي 0.040
الكبريت (S)	أقل من أو يساوي 0.030
الكروم (الكروم)	15.0 – 17.5
النيكل (ني)	3.0 – 5.0
النحاس (النحاس)	3.0 – 5.0
النيوبيوم + التنتالوم (Nb+Ta)	0.15 – 0.45
الحديد (الحديد)	توازن

رقمان يقرران معظم السلوك. يضع الكروم بنسبة 15-17.5% مقاومة للتآكل في نفس المستوى مثل 304 - غرامة للمياه المنتجة والهيدروكربونات الرطبة، وهي ليست كافية للكلوريدات المركزة. النحاس بنسبة 3-5% هو الرافعة التي تسحبها في المعالجة الحرارية لتحويل قطعة فارغة ناعمة قابلة للتشكيل إلى جزء بقوة 1310 ميجا باسكال.

 

 

هذا هو الجدول الذي ينسخه المهندسون بالفعل في المواصفات. كل قيمة هيالحد الأدنى ASTM A564; عادة ما يهبط منتج المطحنة الحقيقي فوقه. تنخفض القوة وترتفع الليونة مع تقدمك في العمر أكثر سخونة - تلك العلاقة العكسية هي لعبة التصميم بأكملها.

حالة	درجة حرارة الشيخوخة.	الشد (MPa / ksi)	العائد 0.2% (ميجا باسكال/كيسي)	يطول. %	الصلابة (HRC)	أفضل استخدام ل
الشرط أ (الحل الملحق.)	-	~930 / 135	~725 / 105	17	أقل من أو يساوي 38	بالقطع، تشكيل فارغة
H900	482 درجة (900 درجة فهرنهايت)	1,310 / 190	1,172 / 170	10	40 دقيقة	القوة القصوى: التروس، مقاعد الصمام
H925	496 درجة (925 درجة فهرنهايت)	1,172 / 170	1,069 / 155	10	38 دقيقة	قوة عالية + صلابة طفيفة
H1025	552 درجة (1,025 درجة فهرنهايت)	1,069 / 155	1,000 / 145	12	35 دقيقة	مهاوي المضخة، السحابات، الصمامات
H1075	580 درجة (1,075 درجة فهرنهايت)	1,000 / 145	862 / 125	13	31 دقيقة	هياكل تحميل معتدلة-.
H1100	593 درجة (1100 درجة فهرنهايت)	965 / 140	793 / 115	14	28 دقيقة	تحسين المتانة
H1150	621 درجة (1150 درجة فهرنهايت)	931 / 135	724 / 105	16	28 دقيقة	أفضل مقاومة SCC: البحرية وتحت سطح البحر
H1150M	760 درجة +621 درجة	793 / 115	655 / 95	19	24 دقيقة	أقصى قدر من المتانة والتأثير والخدمة الحامضة

قاعدة عملية من أرضية المحل:H900 هو الأقوى والأقل تسامحا؛ H1150 هو أنعم وأقوى والشرط الوحيد الذي تقبله NACE للغاز الحامض.H900 إلى H1075 غير مطروحة لبيئات H₂S.

 

 

الأرقام التي تظهر في الحسابات الحرارية والانحراف:

ملكية	قيمة	وحدة
كثافة	7.75 – 7.80	جم/سم3
نطاق الانصهار	1,404 – 1,440	درجة
معامل المرونة (يونج).	197 (190–210)	المعدل التراكمي
التمدد الحراري (21-100 درجة)	10.8 × 10⁻⁶	/ درجة
الموصلية الحرارية (100 درجة)	17.9 – 18.3	W/m·K
المقاومة الكهربائية (21 درجة)	0.80	µΩ·m
مغناطيسي؟	نعم - مغناطيسية حديدية في جميع الظروف	-
أقصى درجة حرارة للخدمة المستمرة	316 (600)	درجة (درجة F)

لا تنس التحول في الأبعاد: يؤدي الانتقال من الحالة A إلى H900 إلى تقليص الجزء بنحو 0.0004 إلى 0.0006 بوصة/بوصة. بالنسبة للعمود الدقيق، هذا هو التسامح الذي يجب عليك الماكينة من أجله، وليس اكتشافه بعد التقادم.

 

 

قوة 17-4PH ليست موروثة من المصهور - فهي مبرمجة في الفرن. خطوتين:

1. يصلب الحل (الشرط أ).قم بالتسخين إلى ~1,038 درجة (1,900 درجة فهرنهايت)، واتركه لمدة 30-60 دقيقة لإذابة النحاس بشكل موحد، ثم يتم إخماده بالهواء-أو الزيت-. تحصل على مارتنسيت منخفض الكربون- مع النحاس المحاصر في محلول صلب - حوالي 35 HRC كحد أقصى، ناعم بدرجة كافية للتشغيل بالآلة.

 

2. الشيخوخة (تصلب هطول الأمطار).أعد التسخين إلى 480-621 درجة (900-1150 درجة فهرنهايت)، واتركه لمدة 1-4 ساعات، واتركه ليبرد. يترسب النحاس على شكل كتل دقيقة ويتصلب الجزء في مكانه.

 

 

درجة حرارة الشيخوخة هي الاتصال الهاتفي. فيما يلي الشروط القياسية وأوقات الانتظار الخاصة بها:

حالة	درجة حرارة الشيخوخة.	يمسك	غاية
H900	482 درجة (900 درجة فهرنهايت)	1 h	القوة القصوى
H1025	552 درجة (1,025 درجة فهرنهايت)	4 h	توازن القوة + الصلابة
H1075	580 درجة (1,075 درجة فهرنهايت)	4 h	تحميل -أجزاء معتدلة
H1150	621 درجة (1150 درجة فهرنهايت)	4 h	أفضل مقاومة SCC
H1150M	760 درجة 2 ح + 621 درجة 4 ح	-	أقصى قدر من المتانة/الخدمة الحامضة

نظرًا لأن خطوة التعتيق تكون منخفضة-في درجة الحرارة وقصيرة، فإن التشوه والقياس يظلان في حدهما الأدنى - لسبب واحد 17-4PH هو المفضل للمكونات الدقيقة النهائية-التي قد تتشوه تحت دورة إخماد كاملة-وضبط درجة الحرارة.

 

 

يكون التحديد في الغالب عبارة عن مقايضة ثلاثية-بين القوة والتآكل والتكلفة. إليك كيفية تكديس 17-4PH مع الدرجات التي تتنافس معها عادةً.

درجة	عائلة	العائد (نموذجي، MPa)	التآكل مقابل 17-4PH	قابلية اللحام	متى يتم اختياره بدلاً من ذلك
17-4PH (H1025)	PH مارتنسيتيك	~1,000	خط الأساس (≈304)	جيد مع الإجراء	أنت بحاجة إلى قوة 3-6×316L وتآكل معتدل
316L	الأوستنيتي	~170	تأليب أفضل (2-3% Mo)	ممتاز	يؤدي التآكل. القوة ثانوية
15-5PH	PH مارتنسيتيك	~1,000	مشابه	جيد	تريد قوة 17-4PH مع صلابة عرضية أنظف
13-8 مو	الرقم الهيدروجيني مارتنسيتيك + مو	~1,150	أفضل (أضاف مو)	جيد	قوة أعلى + تآكل أفضل، الميزانية تسمح بذلك
410	مارتنسيتي	~620 (كيو تي)	أسوأ	فقير	تعتمد على التكلفة-، وقوة متوسطة، وحاجة منخفضة للتآكل
2507 (سوبر دوبلكس)	دوبلكس	~550	أفضل بكثير في الكلوريدات	صعب	مياه البحر الساخنة، والكلوريدات العالية، والحامض + كلوريد

النسخة القصيرة:ضد 316L، تفوز بالقوة ولكنك تخسر في التأليب؛ ضد الازدواج الفائق، تفوز بالقوة والتكلفة ولكنك تخسر بشدة في الكلوريدات.15-5PH هو أقرب شقيق - بنفس نطاق القوة، وصلابة أفضل قليلاً من خلال السماكة لأنه لا يحتوي على أوتار من الفريت، بعلاوة صغيرة.

 

 

 

النفط والغاز

أعمدة المضخة، وسيقان الصمامات، ومكونات مختارة في قاع البئر، والتركيبات -عالية القوة. يجب التأكد من ملاءمة الخدمة -الحامضة وفقًا للمتطلبات البيئية والمادية المعمول بها.

 

 

الفضاء والطيران

التركيبات الهيكلية، وأجزاء المحرك، ومكونات نظام الهبوط-، والأجهزة الدقيقة التي تكون فيها متطلبات القوة-إلى-الحجم مهمة.

 

المعالجة الكيميائية

مكونات الصمامات وأجزاء المضخة والتجمعات الميكانيكية المعرضة لمواد كيميائية مختارة. يجب التحقق من التوافق للسائل الفعلي ودرجة الحرارة والتركيز.

 

الهندسة الدقيقة

التروس، والأعمدة، والوصلات، والمثبتات، والمكونات الآلية -المخصصة التي تتطلب قوة عالية مع أبعاد نهائية يمكن التحكم فيها.

 

 

بالقطع 17-4PH

افعل ذلك في الحالة أ (ناعمة). 17-4آلات PH مثل الرقائق المقاومة للصدأ الصمغية - الطويلة والخيطية، تعمل-تصلب إذا تركت الأداة تفرك. تعتبر الإعدادات الصلبة والمشط الإيجابي والمبرد أكثر أهمية من الأدوات الغريبة. إذا كنت تستخدم الآلة في حالة قديمة، فخطط لإجراء-حل للتصلب قبل التعتيق النهائي.

 

 

لحام 17-4PH

نعم، يتم اللحام بطرق الصهر والمقاومة القياسية؛ تجنب أوكسي أسيتيلين. المشكلة هي أن المنطقة المتضررة بالحرارة-تفقد قوتها ويمكن أن تصبح أكثر ليونة أو تتشقق إذا هطلت الأمطار أمامك. تقوم معظم المحلات التجارية باللحام في الحالة "أ"، ثم تعمر التجميع بأكمله - أو تلحم جزءًا قديمًا-من الأجزاء القديمة بالفعل وتقبل منطقة منطقة خطرة مخففة بحيث يمكنك-حلها وإعادة عمرها-محليًا.

 

17 4 خواص الفولاذ المقاوم للصدأ ph: التآكل

فكر في "الفئة 304-"، وليس "الفئة 316". إنه يتعامل جيدًا مع الغلاف الجوي والمياه العذبة والمواد الكيميائية المعتدلة، وعادةً ما تكون المياه المنتجة والهيدروكربونات الرطبة جيدة. إنه كذلكلامثل الكلوريدات المركزة، أو مياه البحر الساخنة، أو ظروف الشقوق - حيث يحدث الحفر وإجهاد الكلوريد-تشقق التآكل، وحيث يجب أن تنظر إلى 6Mo أو مزدوج فائق بدلاً من ذلك.

 

 

فقط في حالة تجاوزت. لكلناسي MR0175 / إسو 15156-3، ASTM A564 Type 630 مقبول لبيئات H₂Sفقط في H1150 بصلابة قصوى تبلغ 33 HRC(وباستخدام وثائق المعالجة الحرارية المناسبة-). يتم استبعاد H900 وH1025 وH1075 لأن صلابتها العالية وإجهادها المتبقي يجعلها عرضة للتشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد. إذا كان عرضك يقول "خدمة حامضة"، فإن الشرط ليس اختياريًا - فهو H1150 أو لا شيء، ويجب أن تثبت شهادة المطحنة سقف الصلابة.

 

 

استخدم هذا قبل كتابة التقدير في أمر الشراء أو الرسم:

1. هل تحتاج إلى إنتاجية تزيد عن 600 ميجا باسكال؟إذا لم يكن الأمر كذلك، فإن 316L أو 410 أرخص وأسهل. → 17-4PH منطقي فقط فوق هذا الشريط.

2. ما هي بيئة التآكل؟الغلاف الجوي / المياه العذبة / المياه المنتجة → 17-4PH جيد. مياه البحر الساخنة / الكلوريدات العالية / الشقوق ← توقف، استخدم 6Mo أو دوبلكس فائق.

3. خدمة الحامض (H₂S)؟نعم → يجب أن يكون الشرطH1150، صلابة أقل من أو تساوي 33 HRC، تم توثيق NACE MR0175. لا → أي شرط حسب حاجة القوة.

4. اختر الحالة حسب الأكثر أهمية:

• أقصى قوة، أقسام رقيقة →H900
• القوة + المتانة، الصمامات/أعمدة المضخة →H1025أوH1075
• المتانة والتأثير والبحرية →H1150أوH1150M

5. ما هي المواصفات التي ينادي بها الرسم؟A564 (شريط/المطروقات)، A693 (لوحة/ورقة)، A705 (المطروقات)، أو AMS 5643 (الفضاء). قم بمطابقة الشهادة مع النموذج.

6. خطة التصنيع:الجهاز في الحالة أ، ثم العمر. تأكيد الأبعاد النهائية لحساب ~0.0005 في/في الانكماش.

7. خطة اللحام:قم باللحام في الحالة "أ" والعمر التالي لها، أو قم بقبول منطقة المناطق المتضررة من الحرائق (HAZ) مخففة على الأجزاء القديمة.

8. الاختبارات المطلوبة:EN 10204 3.1 MTC كحد أدنى؛ أضف فحص PMI أو UT (A388) أو 3.2 للأجزاء المهمة.

 

 

ما هو سعر الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH للكيلوغرام الواحد في عام 2026؟

بالنسبة للميزانية الأولية، يمكن تقدير مخزون القضبان الشائعة 17-4PH بحوالي 3.8 إلى 15.5 دولارًا أمريكيًا للكيلوجرام. تعتمد الأسعار الفعلية على الحجم والكمية والمعالجة الحرارية والشهادة وشروط التسليم. احصل على عرض أسعار المورد الحالي قبل اتخاذ قرارات الشراء.

 

ماذا يعني 17-4PH؟

يشير "17-4" إلى حوالي 17% كروم و4% نيكل؛ "PH" يعني تصلب الترسيب، وهي آلية المعالجة الحرارية التي تمنح الفولاذ قوته.

 

هل 17-4PH مغناطيسي؟

نعم. وهو مارتنسيتي ومغناطيسي في كل الظروف، بما في ذلك بعد الشيخوخة. لا تحدده عندما تكون الدرجة غير المغناطيسية -مطلوبة (مثل 316).

 

هل يمكنك لحام 17-4PH إلى 316 غير القابل للصدأ؟

يمكنك ذلك، لكن خطط لذلك. سيحتوي الجانب 17-4PH على منطقة متأثرة بالحرارة ذات قوة أقل-، ويحتاج المفصل المختلف إلى حشو متوافق (غالبًا ما يكون من النوع 309/312 أو مستهلكًا مضافًا إليه). يعد اللحام في الحالة أ ثم تقادم التجميع هو الطريق الأنظف.

 

ما هو الفرق بين 17-4PH و15-5PH؟

نفس نطاق القوة والتآكل المماثل، لكن 15-5PH لا يحتوي على أوتار من الفريت، لذا فإن صلابته ونظافته العرضية (من خلال -السُمك) أفضل. 17-4عادةً ما يكون PH هو الخيار الأرخص والأكثر توفرًا؛ 15-5PH يفوز عندما تكون صلابة الكسر في الاتجاه العرضي القصير مهمة.

 

ما مدى صعوبة 17-4PH في H900؟

الحد الأدنى 40 HRC (حوالي 388-448 HB). وهذا هو الشرط القياسي الأصعب والذي يجب تجنبه في الخدمة الحامضة أو ذات التأثير العالي-.

 

هل 17-4PH أقوى من 316 غير القابل للصدأ؟

من حيث الإنتاجية، يعطي - H1025 بشكل كبير ما يقرب من 1000 ميجا باسكال مقابل ~ 170 ميجا باسكال لـ 316 لتر، حوالي 5-6×. لكن 316L يقاوم الحفر بشكل أفضل بكثير بفضل الموليبدينوم الخاص به، لذا فإن كلمة "أقوى" ليست "أفضل" في الخدمة المسببة للتآكل.

 

ما هي درجة الحرارة التي يمكن أن تتحملها 17-4PH؟

الخدمة المستمرة جيدة إلى حوالي 316 درجة (600 درجة فهرنهايت). وفوق ذلك، تنخفض القوة والثبات، ويجب عليك تقييم سبيكة ذات درجة حرارة أعلى-.

 

هل يمكن تصلب 17-4PH بالعمل البارد؟

لا، قوتها تأتي فقط من المعالجة الحرارية بالترسيب، وليس من خلال عملية التصلب. العمل البارد قبل الشيخوخة ممكن ولكنه ليس آلية التقوية.

 

هل تمت الموافقة على 17-4PH لخدمة NACE MR0175 الحامضة؟

فقط في H1150 بصلابة أقل من أو تساوي 33 HRC وسجلات معالجة الحرارة المناسبة-. يتم استبعاد الظروف الصعبة.

 

 

درجة:17-4PH / UNS S17400 / AISI 630

يكتب:الترسيب المارتنسيتي-يصلب الفولاذ المقاوم للصدأ

المواصفات:ASTM A564 (شريط/مطروقات)، A693 (لوحة/ورقة)، A705 (مطروقات)، AMS 5604/5643، EN 1.4542، JIS SUS 630

قوة الذروة:قوة الشد 1,310 ميجا باسكال / إنتاجية 1,172 ميجا باسكال (H900)

تآكل:مستوى ~304؛ ليس للكلوريدات الساخنة/العالية

الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة:316 درجة (600 درجة فهرنهايت)

خدمة الحامض:H1150 فقط، أقل من أو يساوي 33 HRC، NACE MR0175

النماذج:شريط، قضيب، لوحة، ورقة، قطاع، المطروقات، الأنابيب، الأنبوب، الأسلاك

 

هل تحتاج إلى 17-4PH في حالة أو شكل معين؟ يقوم موقع oepipe.com بتزويد القضبان والألواح والمطروقات UNS S17400 بشهادات المطاحن EN 10204 3.1 والمعالجة الحرارية وفقًا لمعيار ASTM A564 / AMS 5643. أرسل الرسم والحالة الخاصة بك، وسنقتبس المواصفات.

اتصل الآن