إنكونيل 625 ضد إنكولوي 825: ما الفرق؟

 

ما هو الفرق بين إنكونيل 625 وإنكولوي 825؟

• إنكونيل 625 (UNS N06625) عبارة عن سبيكة نيكل-قاعدة Ni-Cr-Mo-Nb تحتوي على 58% نيكل على الأقل و8-10% موليبدينوم، مما يمنحها قوة عالية وPREN يقترب من 51. إنكونيل 625 أقوى وأفضل بكثير في الكلوريدات ومياه البحر ودرجات الحرارة المرتفعة. الخدمة. في عام 2026، يتراوح سعر Inconel 625 عادةً بين 35 دولارًا إلى 55 دولارًا للكيلوجرام.
• Incoloy 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة من النيكل-الحديد Ni-Fe-Cr-Mo-Cu تحتوي على 38-46% نيكل و2.5-3.5% موليبدينوم و1.5-3% نحاس وتيتانيوم مثبت، مما يمنحها مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك والفوسفوريك. يتراوح سعر Incoloy 825 من 15 دولارًا إلى 30 دولارًا للكيلوجرام.

 

أنواع	إنكونيل 625 (UNS N06625)	إنكولوي 825 (UNS N08825)	الفائز / ملاحظات
السعر الأساسي / التكلفة	أعلى (35-65 دولارًا/كجم)	أقل (15-40 دولارًا/كجم)	يقدم Incoloy 825 وفورات كبيرة في المشروع.
محتوى النيكل	~58% دقيقة	~38–46%	يتمتع Inconel 625 بثبات أعلى في المواد الخام.
مقاومة التنقر (PREN)	برين ~ 40-50	برين ~ 28-32	يتعامل Inconel 625 مع الكلوريدات بشكل أفضل.
أقصى درجة حرارة الخدمة	ما يصل إلى 980 درجة (1800 درجة فهرنهايت)	ما يصل إلى 540 درجة (1000 درجة فهرنهايت)	يتفوق Inconel 625 في البيئات ذات الحرارة العالية-.
مقاومة الأحماض (الكبريتية / الفوسفورية)	جيد	ممتاز	تم تحسين Incoloy 825 للأحماض المختلطة.
قوة الشد	متفوقة (~930 ميجاباسكال)	معتدل (~690 ميجا باسكال)	يوفر Inconel 625 قدرة تحميل هيكلية عالية.

 

 

عنصر	إنكونيل 625 (N06625)	إنكولوي 825 (N08825)
ني	58.0 دقيقة	38.0-46.0
كر	20.0-23.0	19.5-23.5
شهر	8.0-10.0	2.5-3.5
الحديد	5.0 كحد أقصى	22.0 دقيقة (الرصيد)
النحاس	0.50 كحد أقصى	1.5-3.0
ملحوظة + تا	3.15-4.15	-
تي	0.40 كحد أقصى	0.6-1.2 (Ti/C أكبر من أو يساوي 8)
C	0.10 كحد أقصى	0.05 كحد أقصى

 

 

ملكية	إنكونيل 625 (ملدن)	إنكولوي 825 (ملدن)
قوة الشد، دقيقة	827 ميجا باسكال (120 كيلو باسكال)	586 ميجاباسكال (85 كيلو باسكال)
قوة الخضوع (0.2%)، الحد الأدنى	414 ميجا باسكال (60 كيلو باسكال)	241 ميجا باسكال (35 كيلو باسكال)
الشد النموذجي، صلب	860-950 ميجا باسكال	650-700 ميجا باسكال
العائد النموذجي، صلب	450-520 ميجا باسكال	280-350 ميجا باسكال
استطالة، دقيقة	30%	30%
صلابة نموذجية	~200 جهد عالي / 92 HRB	~150 جهد عالي / 80 HRB
أقصى درجة حرارة الخدمة المستمرة	815 درجة	540 درجة
حد مقاومة الأكسدة	~980 درجة	~800 درجة (ولكن لا توجد قوة مفيدة)
كثافة	8.44 جم/سم3	8.14 جم/سم3
معامل المرونة	~208 جيجا	~196 المعدل التراكمي

 

 

بيئة	إنكونيل 625	إنكولوي 825	الفائز
مياه البحر المحيطة	ممتاز، برين ~51	جيد	625
مياه البحر الدافئة فوق ~ 50 درجة	Excellent, CPT >80 درجة	حفر CPT ~ 40-55 درجة	625
تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد	المناعة (Ni أكبر من أو يساوي 58%)	المناعة (Ni أكبر من أو يساوي 42%)	رَابِطَة
تمييع حمض الكبريتيك 20-50%، أقل من أو يساوي 80 درجة	مقبول إلى جيد،-يعتمد على التركيز	ممتاز، ~0.5 مم/سنة في الغليان 10%	825
Concentrated sulfuric acid >70%	جيد	محدود	625
معالجة رطبة لحمض الفوسفوريك (F- وCl-)	جيد ومكلف	ممتاز - وفقًا لمعايير الصناعة	825
حمض الهيدروكلوريك، مخفف، المحيطة	جيد	محدود	625
حمض الهيدروكلوريك المركز الساخن	غير مناسب	غير مناسب	ولا يستخدم - C276
حمض النيتريك	جيد	جيد	رَابِطَة
الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم)	ممتاز	جيد	625
High-temperature oxidation >650 درجة	ممتاز إلى ~ 980 درجة	غير مناسب	625
الخدمة الحامضة (H2S + CO2 + Cl-)	مغلف NACE واسع	معتدلة، والصلابة-محدودة	625
التآكل الحبيبي بعد اللحام	ممتاز (بدون حساسية)	ممتاز (Ti-مستقر)	رَابِطَة

• السبائك 625: تتميز برقم مكافئ لمقاومة التنقر العالية (PREN) مدفوعًا بمحتوى الموليبدينوم بنسبة 8-10%، مما يجعلها متفوقة بشكل كبير في البيئات المؤكسدة ومياه البحر وظروف التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي -الكلوريد.
• السبائك 825: تتفوق على السبائك 625 في بيئات حمضية مخفضة محددة (مثل غليان حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك) بفضل إضافة النحاس إليها.

 

 

 

• السبائك 625: تستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران والهندسة البحرية والتطبيقات البحرية الشديدة/توليد الطاقة؛ كما أنها مفضلة بشدة كمادة تراكب لحام بسبب مقاومتها للتكسير الساخن.
• السبائك 825: يتم اختيارها بشكل شائع للمعالجة الكيميائية ومكافحة التلوث وتنقية الغاز الحمضي ومعدات معالجة النفايات العامة.

 

 

يحافظ Inconel 625 على قوة عالية ومقاومة للأكسدة حتى درجات حرارة أعلى بكثير (حوالي . 980 درجة +). إنكولوي 825 مناسب بشكل عام لدرجات الحرارة المعتدلة (حتى 540 درجة).

 

 

الاستخدام 1: مبادل حراري مبرد لمياه البحر-، مصفاة

المشكلة: مياه البحر الجانبية للأنبوب عند مدخل 45 درجة، مكلورة، مع فترات ركود أثناء الهبوط.
يوصى باستخدام أنابيب Inconel 625، أو بديل التيتانيوم.
السبب: عند درجة 45 تكون داخل نافذة الحفر 825. شهدت حالة مصفاة عام 2022 حفر 825 أنبوبًا وتسربها خلال 14 شهرًا من التشغيل، مما تسبب في إيقاف تشغيل غير مخطط له . 625's PREN بالقرب من 51 مما يضع درجة حرارة التنقر الحرجة فوق 80 درجة، مما يترك هامشًا لفترات الركود التي لا يوجد بها 825.

 

 

التطبيق 2: مصنع حامض الكبريتيك، تجديد الأحماض واستعادة الأحماض المستهلكة

المشكلة: 20-50% H2SO4 عند 40-80 درجة، مع تركيزات أعلى في بعض الأحيان.
أوصى: إنكولوي 825.
السبب: هذا هو التطبيق الذي تم تصميم 825 من أجله. يعزز النحاس التخميل في تقليل الحمض. يتآكل 825 بمعدل 0.5 مم/سنة تقريبًا عند غليان 10% H2SO4، حيث يفقد 625 عدة مليمترات سنويًا. تحديد 625 هنا يدفع ضعفًا لعمر أقصر. إحدى الحالات المنشورة: حدد أحد الموزعين في أمريكا اللاتينية 625 لخزان تخزين حمض الكبريتيك بنسبة 30%، ثم تحول إلى 825 بعد مراجعة ميتالورجية ووفر حوالي 120,000 دولار أمريكي دون خسارة هامش التآكل.

 

 

التطبيق 3: عملية مبخر حمض الفوسفوريك -الرطبة

المشكلة: H3PO4 الملوث بالفلورايد والكلوريد، 80-120 درجة، عدواني لمعظم السبائك.
أوصى: إنكولوي 825.
السبب: مزيج النحاس (للحمض) والموليبدينوم (للفلورايد والكلوريد) يجعل 825 معيار الصناعة الفعال من حيث التكلفة للمبخرات والمفاعلات وأغلفة المضخات في حمض الفوسفوريك. يتم تحديد Inconel 625 فقط لتدفقات الفلورايد العالية-الأكثر عدوانية، حيث يعمل ولكنه عادة ما يكون مبالغًا فيه.

 

التطبيق 4: خط تجميع الغاز الحامض وأنابيب قاع البئر

المشكلة: H2S بالإضافة إلى ثاني أكسيد الكربون بالإضافة إلى الكلوريدات، الضغوط الجزئية المعتدلة، 80-120 درجة.
موصى به: Incoloy 825 للظروف المعتدلة؛ Inconel 625 لآبار HPHT.
السبب: يستخدم 825 على نطاق واسع للتجميع السطحي، واختناقات رؤوس الآبار، وخطوط الحقن في الحقول المعتدلة الحموضة، ضمن حد الصلابة 35 HRC ومغلف الكلوريد. بمجرد ارتفاع الضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين (H2S)، أو ارتفاع الكلوريدات، أو تجاوز درجات الحرارة حوالي 120 درجة، ينتقل التصميم الافتراضي إلى 625 أو خط 625 مكسو.

 

التطبيق 5: المشعب تحت سطح البحر، والناهض، ومنطقة الرش البحرية

المشكلة: مياه البحر-كاملة القوة، والشقوق في الحواف والدعامات، وتحميل الكلال، وعدم إمكانية الوصول للإصلاح.
الموصى به: Inconel 625، غالبًا ما يكون كطبقة لحام أو لوحة مغطاة بالفولاذ الكربوني.
السبب: تتيح مناعة كلوريد 625 والقوة العالية للمصممين تقليل سماكة الجدار ووزنه، كما أن تراكب اللحام 625 يمنح مياه البحر درجة مقاومة التآكل - على ركيزة من الفولاذ الكربوني بجزء صغير من تكلفة السبائك الصلبة -. هذه هي الممارسة القياسية للأجهزة الموجودة تحت سطح البحر، ومعدات تحلية المياه، و-تكسية المنطقة. 825 ليست عبارة عن سبيكة من مياه البحر.

 

التطبيق 6: ممتص إزالة الكبريت من غاز المداخن ومجاري الهواء

المشكلة: مكثفات الحمض المختلطة والكلوريدات والفلوريدات ومنطقة الدخول الساخنة.
موصى به: Incoloy 825 للأقسام المعتدلة؛ Inconel 625 أو C276 للمناطق المعرضة للمدخل الساخن والشقوق-.
السبب: تعد FGD بيئة-مختلطة، حيث تنهار القواعد البسيطة. تتناسب أقسام درجات الحرارة المعتدلة والمنخفضة- مع 825 درجة اقتصاديًا. تحتاج قناة الدخول الساخنة، حيث يكون المكثف حمضيًا وتتركز الكلوريدات، إلى 625 أو C276. تستخدم العديد من مشاريع FGD كلتا السبيكتين في نفس الوحدة، بما يتوافق مع الظروف المحلية.

 

المنتجات ذات الصلة

لوحة إنكونيل 625

إنكونيل 625 الأنابيب الملحومة

إنكونيل 625 UNS N06625 شفة

لوح إنكولوي 825

أنبوب إنكولوي 825

إنكولوي 825 شفة

 

 

1. ما هو الفرق بين إنكونيل 625 وإنكولوي 825؟

إنكونيل 625 (UNS N06625) عبارة عن سبيكة نيكل - قاعدة Ni-Cr-Mo-Nb تحتوي على 58% على الأقل من النيكل و8-10% موليبدينوم، مما يمنحها قوة عالية وPREN بالقرب من 51. Incoloy 825 (UNS N08825) عبارة عن سبيكة سبائك النيكل-الحديد Ni-Fe-Cr-سبائك Mo-Cu تحتوي على 38-46% نيكل، و2.5-3.5% موليبدينوم، و1.5-3% نحاس، ومثبت من التيتانيوم، مما يمنحها مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك والفوسفوريك بنصف التكلفة تقريبًا.

 

2. هل إنكونيل 625 أفضل من إنكولوي 825؟

ليس عالميا. يعد Inconel 625 أقوى وأفضل بكثير في الكلوريدات ومياه البحر وخدمة درجات الحرارة العالية-. يعد Incoloy 825 أفضل في حمض الكبريتيك المخفف وحمض الفوسفوريك -الرطب، حيث يعزز محتواه من النحاس التخميل. اختيار 625 لخدمة حمض الكبريتيك يدفع أكثر مقابل أداء أقل.

 

3. هل يمكن لـ Incoloy 825 أن يحل محل Inconel 625؟

نعم، في تقليل-الخدمة الحمضية مثل حمض الكبريتيك بنسبة 20-50% أو حمض الفوسفوريك الرطب-معالجة أقل من 80 درجة تقريبًا، مع انخفاض الكلوريدات ودرجات حرارة أقل من 400 درجة. لا، في مياه البحر الدافئة، أعلى من 540 درجة، في المكونات الحاملة للضغط العالي-، أو في آبار HPHT الحامضة.

 

4. "هل إنكونيل 625 أغلى من إنكولوي 825؟"

يعتبر Inconel 625 أكثر تكلفة بكثير بسبب محتواه العالي من النيكل والموليبدينوم. يقدم Incoloy 825 حلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة-للبيئات المعتدلة المسببة للتآكل.

 

5. "ما هي حدود درجة الحرارة القصوى لـ Inconel 625 مقابل Incoloy 825؟"

يحافظ Inconel 625 على قوة عالية ومقاومة للأكسدة حتى درجات حرارة أعلى بكثير (حوالي . 980 درجة +). إنكولوي 825 مناسب بشكل عام لدرجات الحرارة المعتدلة (حتى 540 درجة).

 

6. "هل يمكن لـ Incoloy 825 أن يحل محل Inconel 625 في البيئات البحرية؟"

إنكونيل 625، بشكل حاسم. درجة حرارة PREN التي تبلغ حوالي 51 تمنحها درجة حرارة تأليب حرجة أعلى من 80 درجة، بينما يبدأ Incoloy 825 (PREN ~31) في التنقر في مياه البحر الدافئة في نطاق 40-55 درجة. بالنسبة لمناطق تحت سطح البحر وتحلية المياه والبقع البحرية، فإن 625 هي المواصفات القياسية.

 

7. أي سبيكة أفضل لحمض الكبريتيك؟

إنكولوي 825 للتركيزات المخففة إلى المتوسطة (20-50%) حتى حوالي 80 درجة، حيث يتآكل عند حوالي 0.5 مم/سنة عند غليان حمض 10%. يتمتع Inconel 625 بميزة طفيفة فقط في حمض الكبريتيك المركز الذي يزيد عن 70%، وحتى هناك لا تعتبر أي من السبائك هي الخيار المثالي.

 

8. أي سبيكة أفضل لحمض الفوسفوريك؟

يعد Incoloy 825 هو المعيار الصناعي -لمعالجة حمض الفوسفوريك الرطب، والذي يتعامل مع التلوث بالفلورايد والكلوريد بجزء صغير من تكلفة 625. يتم حجز Inconel 625 لتدفقات الفلورايد العالية-الأكثر عدوانية.

 

9. لماذا يعتبر Inconel 625 أغلى من Incoloy 825؟

محتوى السبائك. عند سعر إغلاق النيكل في بورصة لندن للمعادن عند 16,897 دولارًا أمريكيًا/طن في 9 سبتمبر 2026، وسعر أكسيد الموليبدينوم عند 33.35 دولارًا أمريكيًا/رطل، تبلغ تكلفة محتوى النيكل والموليبدينوم والنيوبيوم في 625 حوالي 17.9 دولارًا أمريكيًا/كجم مقابل حوالي 9.0 دولارًا أمريكيًا/كجم لـ 825 - فجوة في المواد الخام تبلغ حوالي 9 دولارات أمريكية/كجم قبل التحويل.

 

10. هل كلتا السبيكتين غير-مغناطيسية؟

نعم. كلاهما أوستنيتي بالكامل وغير مغناطيسي- في حالة التلدين، مع نفاذية نسبية قريبة من 1.001. ولن يجذب أي منهما مغناطيسًا دائمًا في درجة حرارة الغرفة.

 

11. هل إنكولوي 825 مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

لا. مع 38-46% نيكل و22% حد أدنى من الحديد، فهي عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل، وليست من الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها خطوة كبيرة أعلى من 316L و904L في مقاومة التشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد، ولكنها ليست سبيكة مياه البحر.

 

المراجع والمصادر

1. ASTM B446 / ASME SB446 - نيكل-كروم-موليبدينوم-قضبان وقضبان سبائك كولومبيوم.

2. ASTM B425 / ASME SB425 - النيكل-الحديد-الكروم-الموليبدينوم-قضبان وقضبان سبائك النحاس.

3. ASTM B423 وB424 - سبيكة 825 الأنابيب والألواح والألواح والشرائط غير الملحومة.

4. ASTM B443، B444، B705 - لوحة سبيكة 625، وأنابيب غير ملحومة، وأنابيب ملحومة.

5. النشرات الفنية لشركة Special Metals Corporation - INCONEL Alloy 625 وINCOLOY Alloy 825.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - CRAs المقاومة للتكسير والسبائك الأخرى لخدمة كبريتيد الهيدروجين.

7. بورصة لندن للمعادن - الأسعار الرسمية والختامية، نقد النيكل، 3 و9 سبتمبر 2026.

8. SteelMint - تقرير سوق أكسيد الموليبدينوم والحديد-الموليبدينوم، 2 سبتمبر 2026.

 

حول شركة تشنغتشو Huitong لمعدات خطوط الأنابيب المحدودة.

إن شركة HT PIPE هي شركة-خزينة ومصدرة معروفة. نحن مورد مواد سبائك الفولاذ/الكربون/النيكل ونتمتع بخبرة تصدير 15+. نحن لا نقدم فقط الأنابيب، والألواح، والقضبان المستديرة، ولكن أيضًا تجهيزات الأنابيب، والفلانشات، وما إلى ذلك. اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات والأسعار مجانًا.

 

✅ الأيزو 9001:2015

✅ ام تي سي 10204 3.1 3.2

✅مؤشر مديري المشتريات (PMI) بنسبة 100% (تحديد المواد الإيجابية)

✅اختبار الموجات فوق الصوتية (حسب ASME VIII)

✅التفتيش -الطرف الثالث (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

المؤلف: كلوي بو

5+ سنوات من الخبرة المهنية في مجال صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل والفولاذ الكربوني

آخر تحديث: 10 سبتمبر 2026 (بتوقيت بكين)