عملية المعالجة الحرارية

تشير المعالجة الحرارية إلى عملية معالجة حرارية للمعادن تكون فيها المادة في حالة صلبة عن طريق التسخين والحفاظ على الحرارة والتبريد للحصول على الهيكل والخصائص المرغوبة.

1. التطبيع: تسخين الأجزاء الفولاذية أو الفولاذية إلى درجة حرارة مناسبة أعلى من النقطة الحرجة AC3 أو ACM لفترة زمنية معينة ثم التبريد في الهواء للحصول على عملية المعالجة الحرارية لهيكل البرليت.

2. التلدين: يتم تسخين قطعة العمل الفولاذية تحت الجلد إلى 20-40 درجات فوق AC3 ، وبعد التماسك لفترة من الوقت ، يتم تبريدها ببطء بالفرن (أو دفنها في الرمال أو تبريدها في الجير) إلى المعالجة الحرارية عملية التبريد في الهواء أقل من 500 درجة.

3. المعالجة الحرارية للمحلول الصلب: يتم تسخين السبيكة إلى منطقة أحادية الطور ذات درجة حرارة عالية ويتم الحفاظ عليها عند درجة حرارة ثابتة ، بحيث يتم إذابة المرحلة الزائدة بالكامل في المحلول الصلب ، ثم يتم تبريدها بسرعة للحصول على محلول صلب مفرط التشبع.

4. التقادم: بعد تعرض السبيكة للمعالجة الحرارية للمحلول أو لتشوه البلاستيك البارد ، عندما يتم وضع السبيكة في درجة حرارة الغرفة أو الاحتفاظ بها أعلى قليلاً من درجة حرارة الغرفة ، تتغير خصائصها بمرور الوقت.

5. المعالجة بالمحلول الصلب: تذويب المراحل المختلفة في السبيكة بالكامل ، تقوية المحلول الصلب ، تحسين الصلابة ومقاومة التآكل ، إزالة الضغط والتليين ، وذلك لمواصلة المعالجة والتشكيل.

6. معالجة الشيخوخة: التسخين والحفاظ على درجة الحرارة عند درجة حرارة الترسيب لمرحلة التعزيز ، بحيث يتم تعجيل مرحلة التعزيز ، وتقويتها ، وتحسين القوة.

7. التبريد: عملية معالجة حرارية يتم فيها تأطير الفولاذ ثم تبريده بمعدل تبريد مناسب ، بحيث يمكن أن تخضع قطعة العمل لتحولات المارتينسيت وغيرها من التحولات في البنية المجهرية غير المستقرة في كل أو نطاق معين من المقطع العرضي.

8. التقسية: يتم تسخين قطعة العمل المروية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة AC1 لفترة زمنية معينة ، ثم يتم تبريدها بطريقة تلبي متطلبات الحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة.

9. النيتروجين الكربوني للصلب: عملية النيتروجين الكربونية هي عملية تسلل الكربون والنيتروجين إلى سطح الفولاذ في نفس الوقت. تقليديًا ، تُستخدم النيترة الكربونية ، المعروفة أيضًا باسم السيانيد ، على نطاق واسع في نيترة غاز درجة الحرارة المتوسطة وكربونيترة الغاز ذات درجة الحرارة المنخفضة (أي غاز النيترة الناعمة للغاز). الغرض الرئيسي من النيترة الغازية ذات درجة الحرارة المتوسطة هو تحسين الصلابة ومقاومة التآكل وقوة التعب للفولاذ. النيتروجين بالغاز ذو درجة الحرارة المنخفضة هو النيترة بشكل أساسي ، والغرض الرئيسي منه هو تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الاستيلاء على الفولاذ.

10. التسقية والتلطيف: من المعتاد بشكل عام الجمع بين المعالجة الحرارية والتبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية مثل التبريد والتلطيف. تُستخدم معالجة التسقية والتلطيف على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية المهمة ، خاصة تلك التي تربط قضبان التوصيل ، والمسامير ، والتروس والأعمدة التي تعمل تحت الأحمال المتناوبة. يتم الحصول على هيكل السوربيت المقسّى بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف ، وخصائصه الميكانيكية أفضل من هيكل السوربيت الطبيعي بنفس الصلابة. تعتمد صلابته على درجة حرارة التقسية العالية وترتبط باستقرار التقسية للفولاذ وحجم قسم قطعة العمل ، بشكل عام بين HB 200-350.

11. اللحام بالنحاس: عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعتي عمل وصهرهما وربطهما معًا بمعدن حشو مختلط.

ثانياً ، خصائص العملية

تعتبر المعالجة الحرارية للمعادن إحدى العمليات المهمة في تصنيع الآلات. بالمقارنة مع عمليات المعالجة الأخرى ، فإن المعالجة الحرارية عمومًا لا تغير الشكل والتركيب الكيميائي العام لقطعة العمل ، ولكنها تغير البنية المجهرية داخل قطعة العمل أو تغير التركيب الكيميائي لسطح قطعة العمل. ، لإعطاء أو تحسين أداء الشغل. يتميز بتحسين الجودة الجوهرية لقطعة العمل ، والتي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة بشكل عام. من أجل جعل قطعة العمل المعدنية تتمتع بالخصائص الميكانيكية والفيزيائية والخصائص الكيميائية المطلوبة ، بالإضافة إلى الاختيار المعقول للمواد وعمليات التشكيل المختلفة ، غالبًا ما تكون عملية المعالجة الحرارية ضرورية. الصلب هو المادة الأكثر استخدامًا في صناعة الآلات. البنية المجهرية للصلب معقدة ويمكن التحكم فيها عن طريق المعالجة الحرارية. لذلك ، فإن المعالجة الحرارية للصلب هي المحتوى الرئيسي للمعالجة الحرارية للمعادن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم والتيتانيوم وما إلى ذلك وسبائكها أيضًا تغيير خواصها الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية من خلال المعالجة الحرارية للحصول على أداء مختلف.

3. العملية

تتضمن عملية المعالجة الحرارية بشكل عام ثلاث عمليات للتدفئة والحفاظ على الحرارة والتبريد ، وفي بعض الأحيان لا يوجد سوى عمليتين للتدفئة والتبريد. هذه العمليات مترابطة وغير منقطعة.

يعتبر التسخين من أهم عمليات المعالجة الحرارية. هناك العديد من طرق التسخين للمعالجة الحرارية للمعادن. استخدمت أقدمها الفحم والفحم كمصادر للحرارة ، وفي الآونة الأخيرة ، تم استخدام الوقود السائل والغازي. تطبيق الكهرباء يجعل من السهل التحكم في التدفئة وخالية من التلوث البيئي. يمكن استخدام مصادر الحرارة هذه للتدفئة المباشرة أو التسخين غير المباشر من خلال الأملاح أو المعادن المنصهرة ، وكذلك الجسيمات العائمة.

عندما يتم تسخين المعدن ، تتعرض قطعة العمل للهواء ، وغالبًا ما تحدث الأكسدة وإزالة الكربنة (أي يتم تقليل محتوى الكربون على سطح الجزء الفولاذي) ، مما يكون له تأثير سلبي للغاية على خصائص سطح أجزاء بعد المعالجة الحرارية. لذلك ، يجب عادةً تسخين المعدن في جو متحكم فيه أو جو وقائي ، في ملح مصهور وفي فراغ ، ويمكن أيضًا حمايته بواسطة طرق التغليف أو التغليف.

درجة حرارة التسخين هي إحدى معلمات العملية المهمة لعملية المعالجة الحرارية. يعد اختيار درجة حرارة التسخين والتحكم فيها من القضايا الرئيسية لضمان جودة المعالجة الحرارية. تختلف درجة حرارة التسخين باختلاف المادة المعدنية المراد معالجتها والغرض من المعالجة الحرارية ، ولكن بشكل عام يتم تسخينها فوق درجة حرارة انتقال الطور للحصول على هيكل بدرجة حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، يستغرق التحول وقتًا معينًا. لذلك ، عندما يصل سطح قطعة العمل المعدنية إلى درجة حرارة التسخين المطلوبة ، يجب الحفاظ عليها عند درجة الحرارة هذه لفترة معينة من الوقت لجعل درجات الحرارة الداخلية والخارجية متسقة وتتغير البنية المجهرية تمامًا. هذه الفترة الزمنية تسمى وقت الحجز. عند استخدام التسخين بكثافة الطاقة العالية والمعالجة الحرارية السطحية ، تكون سرعة التسخين سريعة للغاية ، ولا يوجد وقت احتجاز بشكل عام ، في حين أن وقت الاحتفاظ بالمعالجة الحرارية الكيميائية غالبًا ما يكون أطول.

يعتبر التبريد أيضًا خطوة لا غنى عنها في عملية المعالجة الحرارية. تختلف طريقة التبريد باختلاف العمليات ، حيث تتحكم بشكل أساسي في معدل التبريد. بشكل عام ، يكون معدل تبريد التلدين هو الأبطأ ، ومعدل التبريد للتطبيع يكون أسرع ، ومعدل التبريد للتبريد يكون أسرع. ومع ذلك ، هناك أيضًا متطلبات مختلفة بسبب أنواع الصلب المختلفة. على سبيل المثال ، يمكن تقوية الصلب المجوف بنفس معدل التبريد مثل التطبيع.

الرابع ، عملية التصنيف

يمكن تقسيم عملية المعالجة الحرارية للمعادن تقريبًا إلى ثلاث فئات: المعالجة الحرارية الشاملة ، المعالجة الحرارية السطحية والمعالجة الحرارية الكيميائية. وفقًا لوسط التسخين المختلفة ودرجة حرارة التسخين وطريقة التبريد ، يمكن تقسيم كل فئة إلى عدة عمليات معالجة حرارية مختلفة. يتبنى نفس المعدن عمليات معالجة حرارية مختلفة للحصول على هياكل مختلفة وبالتالي يكون له خصائص مختلفة. الصلب هو المعدن الأكثر استخدامًا في الصناعة ، كما أن البنية الدقيقة للصلب هي الأكثر تعقيدًا ، لذلك هناك العديد من أنواع عمليات المعالجة الحرارية للفولاذ.

المعالجة الحرارية الكلية هي عملية معالجة حرارية للمعادن تسخن قطعة العمل ككل ، ثم تبردها بمعدل مناسب للحصول على الهيكل المعدني المطلوب لتغيير خواصها الميكانيكية الكلية. تشتمل المعالجة الحرارية الكلية للصلب بشكل عام على أربع عمليات أساسية: التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف.

تعني العملية:

التلدين هو تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة مناسبة ، واعتماد أوقات احتجاز مختلفة وفقًا للمادة وحجم قطعة العمل ، ثم تبريدها ببطء ، والغرض من ذلك هو جعل الهيكل الداخلي للمعدن يصل أو قريبًا من حالة التوازن ، والحصول على حالة جيدة أداء العملية والأداء ، أو لمزيد من التبريد استعد للتنظيم.

التطبيع هو تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة مناسبة ثم تبريدها في الهواء. إن تأثير التطبيع مشابه لتأثير التلدين ، لكن الهيكل المتحصل عليه يكون أدق. غالبًا ما تستخدم لتحسين أداء القطع للمواد ، وتستخدم أحيانًا لبعض الأجزاء ذات المتطلبات المنخفضة. كالمعالجة الحرارية النهائية.

التسقية هي تبريد قطعة العمل بسرعة في وسط تبريد مثل الماء أو الزيت أو الأملاح غير العضوية الأخرى والمحاليل المائية العضوية بعد التسخين والحفاظ على قطعة العمل دافئة. بعد التبريد ، يصبح الفولاذ صلبًا ، لكن في نفس الوقت يصبح هشًا. من أجل القضاء على هشاشة الوقت ، من الضروري عمومًا التخفيف في الوقت المناسب.

من أجل تقليل هشاشة الأجزاء الفولاذية ، يتم الاحتفاظ بالأجزاء الفولاذية المبردة عند درجة حرارة مناسبة أعلى من درجة حرارة الغرفة ولكن أقل من 650 درجة مئوية لفترة طويلة ، ثم يتم تبريدها. هذه العملية تسمى التقسية. التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف هي "الحرائق الأربعة" في المعالجة الحرارية الشاملة. من بينها ، ترتبط عملية التبريد والتلطيف ارتباطًا وثيقًا وغالبًا ما يتم استخدامهما معًا ، ولا يمكن الاستغناء عن أي منهما. لقد طورت "الحرائق الأربعة" عمليات معالجة حرارية مختلفة بدرجات حرارة تسخين مختلفة وطرق تبريد. من أجل الحصول على قوة وصلابة معينة ، فإن عملية الجمع بين التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية تسمى التبريد والتلطيف. بعد إخماد بعض السبائك لتشكيل محلول صلب مفرط التشبع ، يتم الاحتفاظ بها في درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة مناسبة أعلى قليلاً لفترة طويلة لتحسين الصلابة أو القوة أو الخصائص الكهربائية والمغناطيسية للسبيكة. تسمى عملية المعالجة الحرارية هذه معالجة الشيخوخة.

إن طريقة الجمع بين تشوه الضغط والمعالجة الحرارية بشكل فعال ودقيق لجعل قطعة العمل تحصل على قوة وصلابة جيدة تسمى المعالجة الحرارية للتشوه ؛ تسمى المعالجة الحرارية في جو الضغط السلبي أو الفراغ بالمعالجة الحرارية الفراغية ، والتي لا تجعل قطعة العمل مؤكسدة أو منزوعة الكربنة فحسب ، بل يتم الحفاظ على سطح قطعة العمل بعد المعالجة على نحو سلس ، وتحسين أداء قطعة العمل.

المعالجة الحرارية للسطح هي عملية معالجة حرارية للمعادن تقوم فقط بتسخين سطح قطعة العمل لتغيير الخصائص الميكانيكية للسطح. من أجل تسخين الطبقة السطحية لقطعة العمل فقط دون السماح بمرور الكثير من الحرارة إلى داخل قطعة العمل ، يجب أن يكون لمصدر الحرارة المستخدم كثافة طاقة عالية ، أي يتم إعطاء قدر أكبر من الطاقة الحرارية لقطعة العمل لكل وحدة مساحة ، بحيث تكون الطبقة السطحية أو المنطقة المحليةيمكن أن تكون قطعة العمل قصيرة الأجل أو فورية. تصل إلى درجة حرارة عالية. الطرق الرئيسية للمعالجة الحرارية للسطح هي التبريد باللهب والمعالجة الحرارية بالتسخين التعريفي. مصادر الحرارة شائعة الاستخدام هي اللهب مثل أوكسي أسيتيلين أو أوكسي بروبان ، والتيار المستحث ، والليزر وشعاع الإلكترون.

المعالجة الحرارية الكيميائية هي عملية معالجة حرارية للمعادن تعمل على تغيير التركيب الكيميائي وهيكل وخصائص سطح قطعة العمل. الفرق بين المعالجة الحرارية الكيميائية والمعالجة الحرارية السطحية هو أن الأول يغير التركيب الكيميائي لسطح قطعة العمل. المعالجة الحرارية الكيميائية هي تسخين قطعة العمل في وسط (غاز ، سائل ، صلب) يحتوي على الكربون أو الملح أو عناصر صناعة السبائك الأخرى ، والاحتفاظ بها لفترة طويلة ، بحيث يتم اختراق الطبقة السطحية لقطعة العمل بعناصر مثل الكربون والنيتروجين والبورون والكروم. بعد تسلل العناصر ، يتم أحيانًا تنفيذ عمليات المعالجة الحرارية الأخرى مثل التبريد والتلطيف. الطرق الرئيسية للمعالجة الحرارية الكيميائية هي الكربنة والنترة والمعدن.

تعتبر المعالجة الحرارية إحدى العمليات المهمة في تصنيع الأجزاء والأدوات الميكانيكية. بشكل عام ، يمكنها ضمان وتحسين الخصائص المختلفة لقطع العمل ، مثل مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، إلخ. يمكنها أيضًا تحسين الهيكل وحالة الإجهاد للفراغ لتسهيل المعالجة الباردة والساخنة المختلفة.

على سبيل المثال: يمكن أن يكون الحديد الزهر الأبيض من الحديد الزهر القابل للطرق بعد معالجة التلدين طويلة الأمد لتحسين اللدونة ؛ تعتمد التروس عملية المعالجة الحرارية الصحيحة ، ويمكن مضاعفة عمر الخدمة أو أعلى بعشرات المرات من عمر التروس بدون معالجة حرارية ؛ تسلل بعض عناصر صناعة السبائك له بعض خصائص سبائك الصلب باهظة الثمن ، والتي يمكن أن تحل محل بعض الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ ؛ تحتاج جميع الأدوات والقوالب تقريبًا إلى المعالجة الحرارية قبل استخدامها.

لماذا تحتاج الأنابيب الفولاذية إلى المعالجة الحرارية؟

تتمثل وظيفة المعالجة الحرارية في تحسين الخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية والأنابيب الفولاذية الدقيقة ، والقضاء على الإجهاد المتبقي وتحسين أداء تصنيع الأنابيب الفولاذية.

وفقًا للأغراض المختلفة للمعالجة الحرارية ، يمكن تقسيم عملية المعالجة الحرارية إلى فئتين: المعالجة الحرارية الأولية والمعالجة الحرارية النهائية.

1. المعالجة الحرارية التحضيرية

الغرض من المعالجة الحرارية التحضيرية هو تحسين قابلية المعالجة والقضاء على الإجهاد الداخلي وإعداد هيكل معدني جيد للمعالجة الحرارية النهائية. تشمل عملية المعالجة الحرارية التلدين ، والتطبيع ، والشيخوخة ، والتبريد والتلطيف ، إلخ.

(1) التلدين والتطبيع

يتم استخدام التلدين والتطبيع للفراغات الساخنة. الكربون الصلب وسبائك الفولاذ بمحتوى كربوني أكبر من {{0}}. غالبًا ما يتم تلدين 5 في المائة لتقليل صلابتها وسهولة قطعها ؛ الكربون الصلب وسبائك الصلب مع محتوى الكربون أقل من 0.5 في المائة ، من أجل تجنب الالتصاق بالسكين عندما تكون صلابتها منخفضة للغاية ، واستخدام علاج التطبيع. التلدين والتطبيع لا يزال بإمكانهما صقل الحبوب والبنية الموحدة للتحضير للمعالجة الحرارية اللاحقة. عادة ما تتم جدولة التلدين والتطبيع بعد التصنيع الفارغ وقبل المعالجة الخشنة.

(2) علاج الشيخوخة

تُستخدم معالجة الشيخوخة بشكل أساسي للتخلص من الضغط الداخلي الناتج عن التصنيع والتشغيل الآلي.

من أجل تجنب عبء العمل المفرط في النقل ، بالنسبة للأجزاء ذات الدقة العامة ، يمكن ترتيب معالجة الشيخوخة قبل الانتهاء. ومع ذلك ، بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات عالية الدقة (مثل صندوق آلة الحفر المنسق ، وما إلى ذلك) ، يجب ترتيب عمليتين أو عدة إجراءات معالجة تقادم. الأجزاء البسيطة بشكل عام لا تخضع لعلاج الشيخوخة.

بالإضافة إلى المصبوبات ، بالنسبة لبعض الأجزاء الدقيقة ذات الصلابة الضعيفة (مثل براغي الرصاص الدقيقة) ، من أجل التخلص من الضغط الداخلي الناتج أثناء المعالجة وتثبيت دقة تصنيع الأجزاء ، غالبًا ما يتم ترتيب معالجات التقادم المتعددة بين التخشين وشبه التشطيب. بالنسبة لبعض أجزاء العمود ، يجب أيضًا ترتيب معالجة الشيخوخة بعد عملية الاستقامة.

(3) التبريد والتلطيف

التسقية والتلطيف هي معالجة درجات الحرارة العالية بعد التسقية ، والتي يمكن أن تحصل على هيكل سوربيت مقسى منتظم ودقيق للتحضير لتقليل التشوه أثناء التبريد اللاحق للأسطح ومعالجة النتردة. لذلك ، يمكن أيضًا استخدام التبريد والتلطيف كعلاج حراري أولي.

نظرًا للخصائص الميكانيكية الشاملة الجيدة للأجزاء بعد التبريد والتلطيف ، يمكن أيضًا استخدام بعض الأجزاء التي لا تتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل كعملية نهائية للمعالجة الحرارية.

2. المعالجة الحرارية النهائية

الغرض من المعالجة الحرارية النهائية هو تحسين الخواص الميكانيكية مثل الصلابة ومقاومة التآكل والقوة.

1 التبريد

يشمل التبريد تبريد الأسطح والتبريد المتكامل. من بينها ، يتم استخدام التبريد السطحي على نطاق واسع نظرًا لتقليل التشوه والأكسدة وإزالة الكربنة ، كما أن تبريد السطح يتميز أيضًا بالقوة الخارجية العالية ومقاومة التآكل الجيدة ، مع الحفاظ على المتانة الداخلية الجيدة ومقاومة الصدمات القوية. من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية للأجزاء الصلبة السطحية ، غالبًا ما تكون المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف أو التطبيع مطلوبة كعلاج حراري أولي. مسار العملية العام هو: طمس -- تزوير -- تطبيع (تلدين) -- تقسية -- تبريد وتقسية -- نصف تشطيب -- السطح إخماد -- التشطيب.

(2) الكربنة والتبريد

الكربنة والتبريد مناسبان للصلب منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك. أولاً ، يتم زيادة محتوى الكربون في الطبقة السطحية للجزء. بعد التسقية ، يمكن أن تحصل الطبقة السطحية على صلابة عالية ، بينما لا يزال القلب يحتفظ بقوة معينة وصلابة عالية وليونة. تنقسم الكربنة إلى كربنة شاملة وكربنة محلية. عند الكربنة الموضعية ، يجب اتخاذ تدابير مضادة للتسرب (طلاء نحاسي أو طلاء مادة مانعة للتسرب) للجزء غير الكربوني. نظرًا للتشوه الكبير للكربنة والتبريد ، ويكون عمق الكربنة بشكل عام بين 0 .5 و 2 مم ، يتم ترتيب عملية الكربنة بشكل عام بين نصف التشطيب والتشطيب.

مسار العملية بشكل عام هو: الطمس - التطريق - التطبيع - الخام ، نصف تشطيب - الكربنة والتبريد - التشطيب.

عندما يتبنى الجزء غير الكربوني للجزء المكربن ​​المحلي خطة العملية لإزالة الطبقة الكربونية الزائدة بعد زيادة البدل ، يجب ترتيب عملية إزالة الطبقة الكربنة الزائدة بعد الكربنة وقبل التبريد.

(3) معالجة النيترة

النيتروجين هو طريقة لاختراق ذرات النيتروجين إلى سطح المعدن للحصول على طبقة من المركبات المحتوية على النيتروجين. يمكن أن تعمل طبقة النيتروجين على تحسين الصلابة ومقاومة التآكل وقوة التعب ومقاومة التآكل لسطح الجزء. نظرًا لانخفاض درجة حرارة النيترة ، يكون التشوه صغيرًا ، وطبقة النيترة رقيقة (بشكل عام لا تزيد عن 0. 6 ~ 0. 7 مم) ، يجب ترتيب عملية النيترة حتى المستطاع. من أجل تقليل التشوه أثناء النيترة ، من الضروري عمومًا إجراء تلطيف بدرجة حرارة عالية لتخفيف الضغط.

بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا لهيكلها ، يمكن تقسيم فرن المعالجة الحرارية المستمرة بموقد الأسطوانة إلى أنابيب فولاذية ذات مرحلة واحدة ، ومرحلتين ، وثلاث مراحل. تستخدم أفران المجمرة ذات المرحلتين أو الثلاث مراحل في الغالب للمعالجة الحرارية الساطعة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، وتسمى عمومًا أفران المعالجة الحرارية اللامعة ذات الموقد الأسطواني. فرن المعالجة الحرارية المستمر بالموقد الأسطواني.

يتم تحديد طريقة المعالجة الحرارية على معيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ؛ بعض المنتجات. يحدد المعيار متطلبات الأداء التي يجب أن تلبيها الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. بشكل عام ، المعالجة الحرارية النهائية لأنابيب الصلب غير الملحومة الفولاذية منخفضة الكربون يتم تلدينها بالكامل أو تطبيعها ؛ في حين أن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم والنيكل تتبنى معالجة المحلول أنابيب Shandong Sinoma الفولاذية.

بعد أن يتم درفلة الأنبوب الفولاذي غير الملحوم على الساخن ، يتم ضغط المواد غير المعدنية في الفولاذ (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد والسيليكات) في صفائح رقيقة ، وتحدث ظاهرة التفريغ (الساندويتش). الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتكافئ أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل.