254SMO الأنابيب الملحومة الفولاذ المقاوم للصدأ
التصنيع: ملحومة (ERW EFW SAW)
نطاق الحجم: NPS 1/2″–48″ (عادي)
الجدول الزمني: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
ينتهي: PE / BE (ملولب حسب الطلب)
القبول والمستندات: EN 10204 3.1 MTC + قائمة تتبع الحرارة/الدفعة؛ مؤشر مديري المشتريات/NDT/الاختبار
واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة للأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 254smo في الصين. نحن نرحب بكم بحرارة لشراء الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 254smo. يقبل مصنعنا أيضًا الطلبات المخصصة. يرجى أن تكون حرا في التمتع بأسعارنا التنافسية والخدمة الممتازة.
254SMO سعر الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ 2026|UNS S31254 التكلفة والأحجام والمورد
يتراوح سعر الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 254SMO عادة من12.50 دولارًا إلى 17.80 دولارًا للكيلوغرام الواحدفي عام 2026، اعتمادًا على عملية اللحام (ERW، EFW، SAW)، وسمك الجدار، والقطر الخارجي. يوفر UNS S31254 مقاومة استثنائية للتنقر وتآكل الشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. وهو محدد على نطاق واسع للتطبيقات المهمة في تحلية مياه البحر، والهندسة البحرية، ومعدات المعالجة الكيميائية.
نطاق أسعار الأنابيب الملحومة 254SMO لعام 2026
| حجم المنتج | سمك الجدار | نطاق السعر (دولار أمريكي/كجم) | تقريبا. السعر (دولار/طن) |
| 1/2 "-2" 254SMO الأنابيب الملحومة | SCH10-SCH40 | 15-20 دولارًا/كجم | 18,000-25,000 دولار/طن |
| 3 "-6" 254SMO الأنابيب الملحومة | SCH10-SCH80 | 12-17 دولارًا/كجم | 15,000-22,000 دولار/طن |
| الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير 8"–16" | SCH10-SCH40 | 10-15 دولار/كجم | 13,000-20,000 دولار/طن |
| الأنابيب الثقيلة الجدار 254SMO | سمك مخصص | 17-23 دولارًا/كجم | 20,000-30,000 دولار/طن |
تختلف الأسعار الفعلية وفقًا لتقلبات سوق النيكل والموليبدينوم وكمية الطلب ومتطلبات الاختبار ومسار التصنيع.
ما هو 254SMO الأنابيب الملحومة الفولاذ المقاوم للصدأ؟
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) عبارة عن سبيكة عالية- من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المصمم بمستوى عالٍ من 6% من الموليبدينوم والكروم والنيتروجين. هذا التركيب الكيميائي الفريد يمنحه رقم PREN (الرقم المكافئ لمقاومة التنقر) أكبر من أو يساوي 42، مما يضع مقاومته للتآكل أعلى بكثير من درجات الأوستنيتي التقليدية مثل 316L أو 904L.
المعايير:أستم A358، أستم A409، أستم A928، ASME SA358، إن 10216-5
الخصائص الرئيسية:مقاومة متميزة للتشقق الناتج عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد-، وقوة ميكانيكية عالية، وأداء فائق في البيئات الحاملة للهاليد-.
أنواع الأنابيب الملحومة 254SMO:
- الأنابيب الملحومة TIG (قطر صغير)
- المتفجرات من مخلفات الحرب الأنابيب الملحومة
- EFW الأنابيب الملحومة
- الأنابيب الملحومة الطولية
- الأنابيب الملحومة SAW الأوتوماتيكية للأقطار الكبيرة
التطبيقات:
- النفط والغاز البحري
- محطات تحلية مياه البحر
- المعالجة الكيميائية
- المعدات الصيدلانية
- أنظمة تبييض اللب والورق
- FGD (إزالة الكبريت من غاز المداخن)
- مبادلات حرارية
الوجبات السريعة الرئيسية:
- الأنابيب الملحومة 254SMO هي-التكلفة الافتراضية الفعالة لتحلية مياه البحر وإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) وخدمة تبييض اللب حيث يتم حفر 316L في غضون أشهر ويفتقر 904L إلى الموليبدينوم الكافي (4.5% مقابل. 6.0-6.5%)
- PREN من 42-44 يضعه فوق 904L (PREN 35) ويمكن مقارنته بـ super duplex 2507 (PREN 42)، ولكن مع بنية الأوستنيتي الكاملة التي تتجنب خطر التقصف الهيدروجيني للازدواج في الخدمة الحامضة
- يتجاوز CPT 70 درجة (158 درجة فهرنهايت) في محلول FeCl3 بنسبة 6% (طريقة ASTM G48 A)؛ يصل CCT إلى 45-55 درجة - أعلى مقاومة للتآكل في الشقوق لأي فولاذ مقاوم للصدأ عند نقطة السعر هذه
- NACE MR0175/ISO 15156 مُدرج في خدمة حقول النفط الحامضة؛ محلول صلب عند 1150-1200 درجة (2100-2190 درجة فهرنهايت) مع إخماد الماء؛ تجنب نطاق 600-1000 درجة لمنع تقصف مرحلة سيجما
التركيب الكيميائي
| عنصر | المحتوى، بالوزن. % | دور |
| الكروم (الكروم) | 19.0-20.5 | أشكال الفيلم السلبي Cr2O3؛ الأكسدة ومقاومة التآكل العامة |
| النيكل (ني) | 17.5-18.5 | يستقر الأوستينيت. يوفر مقاومة SCC في الكلوريدات الساخنة |
| الموليبدينوم (مو) | 6.0-6.5 | عنصر المقاومة الأساسية. محتوى 316L ثلاث مرات |
| النيتروجين (ن) | 0.18-0.22 | تعزيز الحل (نسبة العائد +50% مقابل . 316L)؛ يعزز PREN بمقدار 3.2 نقطة |
| النحاس (النحاس) | 0.50-1.00 | يعزز مقاومة أحماض الكبريتيك والفوسفوريك |
| الكربون (ج) | 0.020 كحد أقصى | منخفض جدًا-لمنع الحساسية؛ لا حاجة إلى تثبيت Ti/Nb |
| المنغنيز (من) | 1.00 كحد أقصى | مزيل الأكسدة. يحسن قابلية التشغيل الساخنة |
| السيليكون (سي) | 0.80 كحد أقصى | مزيل الأكسدة |
| الفوسفور (ف) | 0.030 كحد أقصى | عنصر الصعلوك |
| الكبريت (S) | 0.010 كحد أقصى | منخفض جدًا-لقابلية اللحام والتشغيل على الساخن |
| الحديد (الحديد) | توازن | العنصر الأساسي |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | قيمة | معيار الاختبار |
| قوة الخضوع، إزاحة 0.2% | 300 ميجا باسكال (44 كيلو بوصة مربعة) دقيقة | أستم E8 / إسو 6892 |
| قوة الشد | 650 ميجا باسكال (94 كيلو بوصة مربعة) دقيقة | أستم E8 / إسو 6892 |
| استطالة في 50 ملم | 35% دقيقة | أستم E8 / إسو 6892 |
| صلابة، HBW | 220 كحد أقصى | أستم E10 |
| صلابة، HRB | 96 كحد أقصى | أستم E18 |
| قوة التأثير، Charpy V عند -196 درجة مئوية | 60 ي دقيقة | إن 10216-5 / إن 13445-2 |
الخصائص الفيزيائية
| كثافة | 8.0 (0.289) | جم/سم3 (رطل/بوصة3) |
| نطاق الذوبان | 1320-1390 (2408-2534) | درجة مئوية (درجة فهرنهايت) |
| الموصلية الحرارية عند 20 درجة مئوية | 14 | W/m-K |
| المقاومة الكهربائية عند 20 درجة مئوية | 0.85 | ميكرو أوم-م |
| معامل. التمدد الحراري (20-100 درجة مئوية) | 16.5 | 10-6/ درجة مئوية |
| معامل المرونة عند 20 درجة مئوية | 195 | المعدل التراكمي |
| الحرارة النوعية عند 20 درجة مئوية | 500 | ي/كجم-ك |
مقاومة التآكل
| بيئة | حد درجة الحرارة | تصنيف | ملحوظات |
| مياه البحر، تتدفق | 40-50 درجة مئوية | ممتاز | CPT >70 درجة مئوية؛ لا تأليب في مياه البحر المتدفقة |
| مياه البحر، راكدة/شق | 30-40 درجة مئوية | جيد | CCT ~ 45-55 درجة مئوية؛ هندسة الشق هي العامل المحدد |
| 10% H2SO4، 20 درجة مئوية | المحيطة | ممتاز | معدل التآكل<0.1 mm/year |
| 10% H2SO4، 80 درجة مئوية | 80 درجة مئوية | جيد | معدل التآكل ~ 1.0 ملم / سنة |
| حمض الهيدروكلوريك، أي تركيز | - | فقير | غير مستحسن؛ استخدم Hastelloy B-3 أو C-276 |
| الغاز الحامض (H2S + Cl-) | لكل معيار | متوافق | NACE MR0175 مدرج؛ تنطبق حدود الصلابة |
| NaClO (هيبوكلوريت الصوديوم) | 40 درجة مئوية | ممتاز | خدمة تبييض اللب؛ يتفوق على 904L |
| مكثفات غاز المداخن (FGD) | 80 درجة مئوية | ممتاز | يقاوم مكثفات ثاني أكسيد الكبريت/حمض الهيدروكلوريك؛ مادة FGD القياسية |
نطاق درجة الحرارة
| نطاق درجة الحرارة | السلوك المادي |
| المبردة (إلى -196 درجة مئوية) | يحتفظ بالهيكل الأوستنيتي الكامل. تأثير شاربي 60 جول دقيقة عند -196 درجة مئوية. لا يوجد انتقال -مطيل إلى هش. |
| درجة حرارة الغرفة (20-40 درجة مئوية) | الخواص الميكانيكية الأساسية لكل ASTM A312 |
| مرتفعة (100-300 درجة مئوية) | تنخفض قوة الخضوع إلى ~ 230 ميجا باسكال عند 100 درجة مئوية؛ مقاومة التآكل مستقرة حتى 50 درجة مئوية في الخدمة الراكدة |
| عالية (400 درجة مئوية) | الحد الأقصى الموصى به لدرجة حرارة الخدمة المستمرة لتطبيقات تحمل الضغط |
| 600-1000 درجة مئوية | لا تستخدم. تعمل مرحلة سيجما ومرحلة تشي على تقصف الفولاذ وتدمير مقاومة التآكل. |
لماذا يجب تجنب درجات الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل؟
يحتوي 254SMO على عناصر سبائك عالية: الكروم؛ الموليبدينوم. نتروجين
في درجات الحرارة المرتفعة، تشمل المخاطر ما يلي:
1. تشكيل مرحلة سيجما
نطاق درجة الحرارة:600-1000 درجة
التأثيرات: انخفاض مقاومة التآكل؛ فقدان الليونة. مناطق اللحام الهشة
2. هطول المرحلة المعدنية
يمكن أن يسبب: تكسير؛ انخفاض صلابة التأثير
لا ينبغي اختيار 254SMO كبديل لـ: Incoloy 800H؛ Inconel 600 في تطبيقات أنبوب الفرن.
ASME B36.19 أبعاد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
| حجم الأنبوب الاسمي (NPS) | القطر الخارجي (مم) | جدول 10S السماكة (مم) | جدول 40S سمك (مم) | الوزن التقريبي (كجم/م) - Sch 40S |
| 2 بوصة | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 بوصة | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 بوصة | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 بوصة | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 بوصة | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
لمزيد من المعلومات حول أحجام القطر-الكبيرة، يرجى النقرأسم B36.19.
قابلية اللحام والتصنيع
خط الإنتاج الأوتوماتيكي للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ 254SMO:
ملف الفولاذ المقاوم للصدأ 254SMO ← آلة تفكيك اللفائف الأوتوماتيكية ← التسوية والتسوية ← طحن / طحن حافة الشريط ← التشكيل باللف ← لحام TIG / البلازما التلقائي ← تتبع اللحام عبر الإنترنت ← التحجيم والمعايرة ← التلدين بالمحلول ← التخليل والتخميل ← تيار إيدي / اختبار UT / مائي ← القطع والتعبئة
لإنتاج الأنابيب الملحومة 254SMO، تستخدم خطوط الإنتاج الآلية عادةً عمليات لحام طولية دقيقة (أوتوماتيكية TIG/بلازما/ليزر)، مع التركيز على التحكم في دقة التشكيل، ومقاومة تآكل اللحام، وإدخال الحرارة.
لحام
يتطلب اللحام سلك حشو ERNiCrMo-3 (نوع Inconel 625) مع التحكم في إدخال الحرارة إلى 1.5 كيلوجول/مم كحد أقصى ودرجة حرارة التداخل أقل من 100 درجة (212 درجة فهرنهايت)؛ سوف يتسبب حشو 316L القياسي في فشل تأليب منطقة اللحام
| المعلمة | توصية |
| العمليات الموصى بها | GTAW (TIG) لتمريرات الجذر والجدار الرقيق؛ GMAW (MIG) للإنتاج؛ SMAW للحام الميداني؛ SAW للأقسام السميكة |
| سلك الحشو (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14، نوع Inconel 625)؛ بدلاً من ذلك، ER385 للخدمة الأقل أهمية |
| القطب المغطى (SMAW) | إنيكرمو-3 (AWS A5.11) |
| سخن | غير مطلوب؛ لا يؤدي التسخين المسبق - إلى زيادة درجة حرارة المرور البيني ومخاطر مرحلة سيجما |
| درجة الحرارة البينية | 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت) كحد أقصى - قم بالقياس باستخدام مقياس حرارة ملامس |
| مدخلات الحرارة | 1.5 كيلوجول/مم كحد أقصى؛ احسب كـ Q=(60 x I x V) / (1000 x S) |
| التدريع الغاز | 100% Ar أو Ar-هو خليط؛ رجوع-التطهير إلزامي لتمريرات الجذر |
| PWHT | غير مطلوب عادة؛ يصلب الحل عند 1150-1200 درجة مئوية إذا لزم الأمر |
| ما بعد-تنظيف اللحام | التخليل الحمضي (خليط HNO3 + HF) إلزامي لإزالة الصبغة الحرارية |
متطلبات التفتيش
- شهادة EN 10204 3.1 / 3.2
- اختبار مؤشر مديري المشتريات (PMI).
- اختبار الهيدروستاتيكي
- الاختبار الشعاعي (RT)
- اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
- إيدي الاختبار الحالي
- اختبار التآكل الحبيبي (ASTM A262)
تجربة هندسية عالمية حقيقية
الحالة 1: لماذا فشل 316L في أنظمة التبريد بمياه البحر بينما نجا 254SMO
"لماذا لا يزال الفولاذ المقاوم للصدأ 316L يحفر في مياه البحر على الرغم من أنه يسمى الصف البحري؟"
والسبب هو أن 316L مقاوم بشكل معتدل لتآكل الكلوريد.
يحتوي نظام التبريد النموذجي بمياه البحر على:
- أيونات الكلوريد: 18.000-20.000 جزء في المليون
- الأكسجين المذاب
- الرواسب البيولوجية
- تقلبات درجات الحرارة
في ظل هذه الظروف، قد تواجه 316L ما يلي:
- لحام المنطقة المتضررة من الحرارة التآكل
- تآكل الشقوق تحت المشابك
- الحفر حول مناطق اللحام
أداء 254SMO أفضل للأسباب التالية:
- يؤدي ارتفاع Mo إلى تحسين مقاومة الحفرة.
- يعمل النيتروجين العالي على استقرار الطبقة السلبية.
- قيمة PREN الأعلى تؤخر هجوم الكلوريد.
الحالة 2: "هل يمكن لـ 254SMO استبدال Inconel 625 لتقليل تكلفة المشروع؟"
لدرجات حرارة أقل من 300 درجة تقريبًا: يمكن لـ 254SMO أن يحل محل سبائك النيكل باهظة الثمن.
الجواب يعتمد على درجة الحرارة وظروف التآكل.
الحالة 3: إصدار شهادة MTC "الكيمياء-فقط".
تقوم العديد من المطاحن بتزويد الأنابيب الملحومة S31254 بشهادات اختبار المطاحن التي تشير إلى التركيب الكيميائي بشكل صحيح ولكنها تغفل معلمات التلدين للمحلول. المواد التي لم يتم حلها بشكل صحيح -تصلب (1150-1200 درجة مئوية، إخماد الماء) تحتفظ بالرواسب المعدنية من عملية اللحام، مما يقلل CPT بمقدار 15-20 درجة مئوية. يجب أن تتضمن MTC درجة حرارة التلدين، ووقت الاحتفاظ، وطريقة التبريد. إذا لم يتم الإبلاغ عن ذلك، فاطلب شهادة معالجة حرارية تكميلية.
الحالة 4: مشاريع مجموعة التركيز في جنوب شرق آسيا
تسلط التقارير الميدانية من مشروعات FGD بجنوب شرق آسيا الضوء على تآكل الشقوق تحت الرواسب باعتباره وضع الفشل الرئيسي - الذي لا يتنقر على الأسطح المكشوفة بحرية. يؤدي تراكم الملاط عند النقاط المنخفضة للأنابيب، وتحت الحشيات، وعلى وجوه الحافة إلى إنشاء خلايا تركيز موضعية للكلوريد تدفع CCT إلى ما دون هامش التصميم. لا يتمثل الحل العملي في ترقية السبيكة ولكن تحسين هندسة التصريف، وتقليل الجريان الأفقي، وتحديد - اللحامات كاملة الاختراق مع ملفات تعريف جذر ناعمة لإزالة الشقوق الداخلية.
الحالة 5: حالة فشل مصنع المواد الكيميائية الساحلية
- المشكلة: حدث تآكل سابق لأوانه واضمحلال اللحام الموضعي في مصنع كيميائي ساحلي يستخدم أنابيب ملحومة قياسية 316L تتعامل مع مياه التبريد التي تحتوي على 35000 جزء في المليون من الكلوريدات عند 45 درجة.
- تحليل السبب الجذري: يفتقر 316L إلى ما يكفي من الموليبدينوم لتحمل محاليل الكلوريد الهوائية الدافئة، مما يؤدي إلى مواقع تأليب نشطة على طول المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) من مخلفات الحرب الطولية.
- الحل الهندسي: استبدلت المنشأة الشبكة الفاشلة بأنابيب ملحومة ASTM A358 254SMO EFW. نجح مستوى PREN الأعلى (أكبر من أو يساوي 42) في منع تنقر الكلوريد، مما أدى إلى إطالة عمر خدمة نظام الأنابيب من 14 شهرًا إلى أكثر من 12 عامًا دون إيقاف الصيانة.
"ما هي أوقات التسليم القياسية وطرق فحص اللحام (RT/UT) للأنابيب الكبيرة- ذات القطر 254SMO SAW؟"
- عند توريد أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الأداء- من موردين عالميين، اطلب دائمًا اختبار التصوير الشعاعي (RT) بنسبة 100% على اللحامات الطولية/الدوامة لأنابيب SAW/EFW، إلى جانب اختبار التآكل الحبيبي (ASTM A262 Practice E).
- تأكد من أن المورد الخاص بك يوفر إمكانية التتبع الكاملة بدءًا من الصهر (AOD+VOD) وحتى الاختبار النهائي غير المدمر (NDT).
316L مقابل 904L مقابل 2507 مقابل 254SMO مقابل AL6XN مقابل إنكونيل 625
| المعلمة | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | إنكونيل 625 |
| أونس | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| برين | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| شهر، ٪ | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| العائد، MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT، درجة C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| أقصى درجة حرارة، درجة مئوية | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| نيس MR0175 | نعم | نعم | محدود | نعم | نعم | نعم |
| التكلفة النسبية | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن مياه البحر الراكدة أو الدافئة حيث توجد هياكل شقوق، فإن الأنابيب الملحومة 254SMO هي الحل المفضل -الفعال من حيث التكلفة.
- لظروف التشغيل التي تنطوي على تدفق مياه البحر في درجة الحرارة المحيطة دون وجود شقوق في الهياكل،سوبر دوبلكس 2507هو الاختيار؛ فهو يوفر تكلفة مماثلة ومقاومة للتآكل، مع توفير قوة إنتاج أعلى.
- إذا تجاوزت درجات حرارة التشغيل 400 درجة، أو في البيئات التي تتواجد فيها -كلوريدات ذات درجة حرارة عالية مع أحماض مخفضة بقوة،إنكونيل 625أوهاستيلوي سي-276يجب أن يتم اختياره.
المعايير ذات الصلة
- ASTM A312 TP254SMO الأنابيب الملحومة العامة غير القابل للصدأ
- ASTM A358 فئة 1/2/3/4/5 الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير
- ASTM A249 أنابيب المبادل الحراري
- ASME SA312 أنابيب الضغط
- EN 10217 أنابيب الضغط الملحومة الأوروبية
التعليمات:
س: متى يجب عليك استخدام 254SMO بدلاً من 316L أو 904L؟
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 جزء في المليون)، ودرجات حرارة مرتفعة، وأحماض مؤكسدة قوية حيث يعاني المعيار 316L من الحفر السريع أو التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وحيث يفتقر 904L إلى الموليبدينوم الكافي لتحقيق الاستقرار على المدى الطويل-.
س: ما هو متوسط سعر الكيلو جرام للأنابيب الملحومة 254SMO في عام 2026؟
ج: يتراوح السعر الحالي من 12.50 دولارًا أمريكيًا إلى 18.80 دولارًا أمريكيًا للكيلوجرام الواحد، ويعتمد ذلك بشكل كبير على ما إذا كان يتم تصنيع الأنابيب عبر المتفجرات من مخلفات الحرب، أو EFW، أو طرق SAW ذات الألواح الثقيلة.
س: لماذا يتشقق الفولاذ المقاوم للصدأ بعد اللحام، وكيف يتم منعه في 254SMO؟
ج:-ينشأ التشقق اللاحق للحام عادةً من الإجهاد الحراري، أو التشقق الساخن، أو ترسيب الطور الثاني- الناتج عن مدخلات الحرارة الزائدة. في 254SMO، يتم التخفيف من ذلك باستخدام أكثر من -سبائك النيكل-معادن الحشو الأساسية (مثل السبائك 625)، والتحكم الصارم في درجة الحرارة البينية (<100°C), and post-weld pickling.
س: هل يمكن للأنابيب الملحومة 254SMO أن تحل محل التيتانيوم في تطبيقات مياه البحر؟
ج: نعم، في العديد من أنظمة مياه البحر ذات درجات الحرارة المعتدلة، يعمل 254SMO كبديل فعال من حيث التكلفة-للتيتانيوم، حيث يوفر مقاومة ممتازة للحشف الحيوي البحري وتآكل الشقوق مع الحفاظ على سهولة الماكينة واللحام.
س: ما هو -الاختبار غير المدمر (NDT) المطلوب لأنابيب 254SMO EFW المهمة؟
ج: تتطلب التطبيقات الحرجة عادةً تصويرًا شعاعيًا بنسبة 100% (RT) للحامات الطولية، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي وفقًا لمعايير ASME، واختبار التآكل الحبيبي (ASTM A262) لضمان السلامة الهيكلية.
حول شركة تشنغتشو Huitong لمعدات خطوط الأنابيب المحدودة.
إن شركة HT PIPE هي شركة-خزينة ومصدرة معروفة. نحن مورد مواد سبائك الفولاذ/الكربون/النيكل ونتمتع بخبرة تصدير 15+. نحن لا نقدم فقط الأنابيب، والألواح، والقضبان المستديرة، ولكن أيضًا تجهيزات الأنابيب، والفلانشات، وما إلى ذلك. اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات والأسعار مجانًا.
✅ الأيزو 9001:2015
✅ ام تي سي 10204 3.1 3.2
✅مؤشر مديري المشتريات (PMI) بنسبة 100% (تحديد المواد الإيجابية)
✅اختبار الموجات فوق الصوتية (حسب ASME VIII)
✅التفتيش -الطرف الثالث (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
المؤلف: كلوي بو
5+ سنوات من الخبرة المهنية في مجال صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل والفولاذ الكربوني
آخر تحديث: 5 أغسطس 2026 (بتوقيت بكين)
الوسم : 254smo الأنابيب الملحومة الفولاذ المقاوم للصدأ، الصين، الشركات المصنعة، المصنع، السعر، حسب الطلب
إرسال التحقيق
