لوحة إنكونيل 625|مورد ورقة ASTM B443 UNS N06625

إنكونيل 625مواصفات اللوحات

سماكة	0.3 ملم إلى 100 ملم
عرض	1000 ملم، 1219 ملم، 1500 ملم، 2000 ملم
طول	2000 مم، 2438 مم، 3000 مم، 6000 مم
حافة	حافة المطحنة أو حافة الشق
صلابة	لينة، 1/4 صلبة، 1/2 صلبة، صلبة كاملة
التشطيبات السطحية	رقم 1 المدرفلة على الساخن تشطيب 2 ب بكالوريوس مشرق صلب لمسة نهائية مرآة الانتهاء من شعري لمسة نهائية من الساتان

 

 

لوحة إنكونيل 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856)عبارة عن سبيكة من النيكل-الكروم-الموليبدينوم-الكولومبيوم. إنها تمتلك قوة عالية، مقاومة لدرجات الحرارة العالية، مقاومة للتآكل، وخصائص غير مغناطيسية. يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل من درجات الحرارة المنخفضة (-200 درجة) إلى 982 درجة (1800 درجة فهرنهايت). نبيع مواد السبائك 625 على شكل ألواح، وملفات، وصفائح، وشرائط. تتراوح السماكة من 0.5 إلى 76.2 ملم، والعرض يشمل 1220 ملم (48 بوصة) و2440 ملم (96 بوصة). كما نقدم خدمات القطع المخصصة.

 

أستم B443 / أسم SB443، وتغطي صفائح وصفائح وأشرطة سبائك النيكل-الكروم-الموليبدينوم-النيكل. تحدد ASTM B443 منتجات UNS N06625 في ظروف معالجة حرارية مختلفة-، بما في ذلك حالات التلدين من الدرجة الأولى والظروف الملدنة بمحلول الدرجة الثانية.

 

إنكونيل 625 التركيب الكيميائي

النيكل	58.0 دقيقة.
الكروم	20.0 دقيقة - 23.0 كحد أقصى.
الموليبدينوم	8.0 دقيقة - 10.0 كحد أقصى.
حديد	5 كحد أقصى.
النيوبيوم (بالإضافة إلى التنتالوم)	3.15 دقيقة - 4.15 كحد أقصى
الكربون	0.1 كحد أقصى.
المنغنيز	0.5 كحد أقصى.
السيليكون	0.5 كحد أقصى.
الفوسفور	0.015 كحد أقصى.
الكبريت	0.015 كحد أقصى.
الألومنيوم	0.4 كحد أقصى.
التيتانيوم	0.4 كحد أقصى.
الكوبالت (إذا تم تحديده)	1 كحد أقصى.

 

إنكونيل 625 الخواص الميكانيكية والفيزيائية

• إنكونيل 625 قوة الشد: 827 ميجا باسكال (120 كيلو لكل بوصة مربعة)
• إنكونيل 625 قوة الإنتاجية: 414 ميجا باسكال (60 كيلو لكل بوصة مربعة)
• إنكونيل 625 صلابة: أقل من أو يساوي 220 HB
• كثافة إنكونيل 625: 0.305 رطل/بوصة³; 8.44 جم/سم3³
• إنكونيل 625 درجة حرارة نقطة الانصهار: 1290-1350 درجة (2350-2460 درجة فهرنهايت)

 

ASTM B443 UNS N06625 الخواص الميكانيكية للوحة

قوة الشد القصوى		قوة الخضوع 0.2% إزاحة		استطالة في 2 "
رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)	(ميجا باسكال)	رطل لكل بوصة مربعة (دقيقة)	(ميجا باسكال)	% (دقيقة)
125,000	862	65,000	448	50

 

أحجام لوحة إنكونيل المشتركة

سماكة	العرض × الطول
1-6 ملم	1000×2000 مم
6-20 ملم	1500×3000 مم
20-50 ملم	2000×6000 مم
حسب الطلب	متاح

 

سبيكة 625 ورقة مقاومة للتآكل

1. تآكل الكلوريد

من أكبر مميزات Inconel 625:

مقاومة لتأليب الكلوريد

مقاومة للتآكل شق

مقاومة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد

 

2. مقاومة الأحماض

واسطة	أداء
حمض الهيدروكلوريك	جيد
حمض الكبريتيك	جيد
حمض الفوسفوريك	ممتاز
حمض النيتريك	معتدل
مياه البحر	ممتاز

بالنسبة للأحماض المختزلة عالية التركيز، قد يتفوق Hastelloy C276 على 625 بسبب ارتفاع محتوى Mo.

 

N06625 نطاق درجة حرارة المواد

المبردة	صلابة ممتازة
300-600 درجة	استقرار ميكانيكي ممتاز
650-980 درجة	مقاومة جيدة للأكسدة
>1000 درجة	لا يوصى به لخدمة الضغط على المدى الطويل-.

 

 

• المنصات البحرية
• معدات الغاز الحامض
• خطوط الأنابيب تحت سطح البحر
• خنق وقتل الخطوط

 

دراسة حالة محطة تحلية المياه البحرية:

تعرضت إحدى محطات تحلية المياه الوميضية متعددة المراحل- لتآكل شقوق شديد في الألواح الحاجزة الداخلية سعة 316 لترًا خلال 18 شهرًا. أدت ترقية المكونات إلى لوحة Inconel 625 إلى القضاء على التآكل الموضعي، مما أدى إلى إطالة دورة الحياة التشغيلية لما يزيد عن 15 عامًا دون توقف غير مخطط له.

 

 

ما هي السبيكة الأفضل للمبادلات الحرارية لمياه البحر ذات درجات الحرارة المرتفعة-: لوحة Inconel 625 أم لوحة Hastelloy C276؟

كلاهما من السبائك الفائقة ذات قاعدة النيكل- الاستثنائية، ولكن Inconel 625 يوفر عمومًا قوة ميكانيكية أعلى في درجات الحرارة المرتفعة نتيجة لتأثير النيوبيوم المعزز. في حين أن Hastelloy C276 يتميز بمحتوى أعلى من التنغستن/الموليبدينوم مما يوفر مقاومة فائقة في بيئات تأليب الكلوريد - ذات التخفيض الشديد والموضعي، فإن Inconel 625 غالبًا ما يكون مفضلاً عندما تكون قدرة التحمل الهيكلية العالية- مطلوبة إلى جانب مقاومة التآكل البحري.

 

 

العمل الساخن:

نطاق درجة حرارة العمل الساخن هو 1050-1170 درجة.

 

المعالجة الحرارية:

درجة حرارة التلدين للمحلول هي 1095 درجة (2000 درجة فهرنهايت)، تليها التبريد بالماء أو تبريد الهواء.

 

غالبًا ما ينبع الفشل المبكر في بيئات الغاز الحامض من المعالجة الحرارية غير المناسبة، مما يؤدي إلى ترسيب الكربيد عند حدود الحبوب. إن ضمان عملية التلدين الكاملة للحل فوق 980 درجة يعيد التجانس المجهري الأمثل.

 

العمل البارد:

التشكيل على البارد ممكن مع معدلات تصلب العمل العالية.

 

اللحام:

عمليات اللحام الشائعة قابلة للتطبيق، بما في ذلك GTAW، TIG، GMAW، MIG، SMAW، وSAW. استخدم سلك حشو Inconel 625 المطابق (على سبيل المثال، ERNiCrMo-3). تأكد من الحفاظ على درجات حرارة الممرات البينية أقل من 150 درجة لتقليل التشوه الحراري والفصل.

 

تصنيع الآلات إنكونيل 625:

625 ورقة من ألواح إنكونيل عرضة للتصلب، لذلك نوصي بمعالجتها في الحالة الملدنة.

 

 

 

أداء	إنكونيل 625	إنكونيل 600	الفولاذ المقاوم للصدأ 316L
محتوى النيكل (٪)	الحد الأدنى 58%	الحد الأدنى 72%	10% - 14%
تقريبا. السعر (2026 دولار أمريكي/كجم)	$35 – $58	$30 – $45	$2.50 – $5.50
أقصى درجة حرارة الخدمة	ما يصل إلى 982 درجة (1800 درجة فهرنهايت)	ما يصل إلى 1093 درجة (2000 درجة فهرنهايت)	ما يصل إلى 500 درجة (932 درجة فهرنهايت)
تأليب المقاومة المكافئة. (برين)	أكبر من أو يساوي 40	< 15	~ 24 - 28
تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد	مناعة ممتازة	عرضة للضغط العالي	شديدة الحساسية

 

 

ملكية	إنكونيل 625 (UNS N06625)	إنكونيل 718 (UNS N07718)
تصلب	تعزيز الحل الصلب	هطول الأمطار قابل للتصلب (الشيخوخة)
قابلية اللحام	ممتاز (سهل اللحام)	جيد (لكنه عرضة للتشقق)
أفضل ل	مقاومة التآكل والتعب العالي	أقصى قوة ميكانيكية
سعر 2026	معتدل-مرتفع	أعلى
الاستخدام الرئيسي	مياه البحر، الكيميائية	توربينات الغاز، المحركات الصاروخية

 

 

ملكية	إنكونيل 625 N06625	هاستيلوي C276 N10276
ني	توازن	توازن
كر	20–23%	14.5–16.5%
شهر	8–10%	15–17%
قابلية اللحام	ممتاز	ممتاز
مقاومة الأحماض	جيد جدًا	أرقى
سعر	أدنى	أعلى
أفضل استخدام	البحرية + البحرية	أحماض كيميائية شديدة

• يوجد تآكل بسيط فقط → استخدم 316 316L
• تهيمن الأحماض المختزلة القوية → فكر في Hastelloy C276
• Inconel 718 → قوة ميكانيكية أعلى لتطبيقات الفضاء الجوي.

 

 

"لماذا لا تستبدل إنكونيل 625 بـ دوبلكس 2507؟"

من المناقشة الشائعة بين المهندسين ما يلي: يتمتع الدوبلكس 2507 بقوة مماثلة ولكن لا يمكن أن يحل محل 625 في بيئات الكلوريد ذات درجة الحرارة المرتفعة.

سبب:

• يفقد الدوبلكس ثباته الميكانيكي عند درجة حرارة أعلى من 300-350 درجة تقريبًا.
• تحافظ سبائك النيكل على الأداء عند درجات حرارة أعلى بكثير.

 

"هل يمكن الاعتماد على جهاز Inconel 625 الصيني الأرخص؟"

يركز المشترون الهندسيون عادة على:

• اختبار مؤشر مديري المشتريات (PMI).
• إمكانية تتبع رقم الحرارة
• شهادة EN10204 3.1.
• التحقق من التركيب الكيميائي
• اختبار الموجات فوق الصوتية للصفائح السميكة

 

الخطر الأكبر ليس الكيمياء بل:

• أرقام الحرارة المختلطة
• المعالجة الحرارية غير الصحيحة
• شهادات مزورة

 

ما هو الفرق الرئيسي بين ورقة ولوحة Inconel 625؟

الفرق الأساسي يكمن في سمك ومعايير المعالجة. بشكل عام، يتم تصنيف المواد التي يقل سمكها عن 3/16 بوصة (≈4.75 مم) على أنها صفائح، في حين يتم تصنيف أي شيء يساوي أو يتجاوز هذا الحد على أنه لوحة. يتم إنتاج الألواح عادةً عن طريق الدرفلة على الساخن متبوعة بالتليين وإزالة الترسبات، وهي مصممة هندسيًا للتعامل مع الأحمال الهيكلية الأثقل في التطبيقات الصناعية- ذات الضغط العالي.

 

ما هي مواصفات ASTM وAMS الرئيسية للوحة Inconel 625؟

يتم التحكم في لوحة Inconel 625 في الغالب بواسطةأستم B443(المواصفات القياسية لصفائح وصفائح وأشرطة سبائك النيكل-الكروم-الموليبدينوم) ومواصفات الفضاء الجوي مثلايه ام اس 5599أوايه ام اس 5869. تأكد دائمًا من أن تقرير اختبار المواد (MTR) الخاص بالمادة يشير إلى هذه المعايير جنبًا إلى جنب مع رموز قسم ASME المقابلة لتطبيقات أوعية الضغط.

 

هل يمكن لحام لوحة Inconel 625 بسهولة بدون المعالجة الحرارية اللاحقة للحام؟

نعم، لا يتطلب الأمر بشكل عام -معالجة حرارية ما بعد اللحام (PWHT) لاستعادة مقاومة التآكل في منطقة اللحام، على الرغم من أن تصميم الوصلة يجب أن يأخذ في الاعتبار الانكماش العالي المتصلب.

 

كيف يمكنك تصنيع لوحة Inconel 625 بكفاءة دون تدمير الأدوات باهظة الثمن؟

تتطلب معالجة Inconel 625 تحكمًا صارمًا في المعلمات نظرًا لمعدل تصلب العمل السريع-.

يوصي الذكاء الاصطناعي والأنظمة الأساسية التقنية باستخدام إعدادات صلبة، وإدخالات كربيد أو سيراميك بزاوية مشط إيجابية، ومعدلات تغذية ثقيلة ومستمرة (لقطع طبقة تصلب أسفل العمل- الناتجة عن التمرير السابق)، ومبرد غمر عالي الضغط- لإدارة الأحمال الحرارية الشديدة.

 

المعايير ذات الصلة

• أستم B443: المواصفة القياسية للنيكل-الكروم-الموليبدينوم-سبائك الكولومبيوم والنيكل-الكروم-الموليبدينوم-لوحة وصفائح وشريط من سبائك السيليكون
• ايه ام اس 5599: صفائح وشرائح وألواح من السبائك، قاعدة نيكل مقاومة للتآكل والحرارة - 21.5Cr - 9.0Mo - 3.7(Cb + Ta)

 

 

1. ما هو الفرق بين ASTM B443 وAMS 5599؟

ASTM B443 هو معيار للتطبيقات الصناعية (الألواح والألواح)، في حين أن AMS 5599 هو مواصفة فضائية أكثر صرامة لـ Inconel 625.

 

2. حول أسعار Inconel 625؟

ج: تتراوح الأسعار من 35 دولارًا إلى 55 دولارًا للكيلوغرام الواحد، وتختلف حسب الحجم وسمك الجدار والمورد وما إلى ذلك.

 

3. ما الفرق بين إنكونيل 625 و 718؟

يوفر Inconel 625 مقاومة أفضل للتآكلإنكونيل 718يوفر قوة ميكانيكية أعلى لتطبيقات الفضاء الجوي.

 

4. ما الفرق بين إنكونيل 625 و 825؟

يحتوي Inconel 625 على نسبة نيكل أعلى من Incoloy 825. كما أن Inconel 625 أقوى أيضًا.إنكولوي 825يحتوي على نسبة أعلى من الحديد والنحاس، مما يجعله مقاومًا بشكل خاص للأحماض المختزلة (حمض الكبريتيك/حمض الفوسفوريك).

 

5. ما هو الحد الأقصى لدرجة الحرارة للوحة Inconel 625؟
تحافظ لوحة Inconel 625 على السلامة الهيكلية من درجات الحرارة المبردة حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة).

 

6. كيفية لحام لوحة inconel 625؟

من أجل لحام ألواح Inconel 625، يمكن استخدام GTAW/TIG مع سلك اللحام ERNiCrMo-3، مما يحافظ على انخفاض مدخلات الحرارة.

 

7. هل لوحة Inconel 625 تصدأ أو تتأكسد؟
إنكونيل 625 لا "يصدأ" مثل الفولاذ الكربوني. وهو يشكل طبقة أكسيد واقية ملتصقة (Cr2O3) عند تعرضه للحرارة.

 

8. Inconel 625 مقابل Hastelloy C276: أي لوحة أفضل؟

• هاستيلوي C276متفوق في تقليل البيئات مثل أحماض الهيدروكلوريك أو الكبريتيك القوية بسبب ارتفاع الموليبدينوم.
• يفضل عمومًا استخدام Inconel 625 لمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.

 

حول شركة تشنغتشو Huitong لمعدات خطوط الأنابيب المحدودة.

إن شركة HT PIPE هي شركة-خزينة ومصدرة معروفة. نحن مورد مواد سبائك الفولاذ/الكربون/النيكل ونتمتع بخبرة تصدير 15+. نحن لا نقدم فقط الأنابيب، والألواح، والقضبان المستديرة، ولكن أيضًا تجهيزات الأنابيب، والفلانشات، وما إلى ذلك. اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات والأسعار مجانًا.

 

 

✅ الأيزو 9001:2015

✅ ام تي سي 10204 3.1 3.2

✅مؤشر مديري المشتريات (PMI) بنسبة 100% (تحديد المواد الإيجابية)

✅اختبار الموجات فوق الصوتية (حسب ASME VIII)

✅التفتيش -الطرف الثالث (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

المؤلف: كلوي بو

5+ سنوات من الخبرة المهنية في مجال صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل والفولاذ الكربوني

آخر تحديث: 28 يوليو 2026 (توقيت بكين)