نوع شفة وعملية التصنيع

حول الشفاه

شفهالمواد هي الصلب المزور ، WCB (الفولاذ الكربوني) ، LCB (الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة) ، LC3 (3.5٪ النيكل الصلب) ، WC5 (1.25٪ الكروم 0.5٪ فولاذ الموليبدينوم) ، WC9 (2.25٪ الكروم) ، C5 (5 ٪ الكروم 0.5 ٪ الموليبدينوم) ، C12 (9 ٪ الكروم 1 ٪ الموليبدينوم) ، CA6NM (4 (12 ٪ الكروم الصلب) ، CA15 (4) (12 ٪ الكروم) ، CF8M (316 الفولاذ المقاوم للصدأ) ، إلخ.

نوع الشفاه

شفة لحام مسطحة ، شفة خيط (خيط) ، شفة الرقبة ، شفة لحام بعقب ، شفة متكاملة ، شفة اتصال حلقة ، شفة مقبس ولوحة عمياء ، إلخ.

طريقة توصيل الشفاه

اتصال الشفة القياسية الوطنية (شفة) هو إصلاح أنبوبين أو تجهيزات أنابيب أو معدات على شفة أولا ، ثم الاثنين

بين الشفاه ، أضف وسادات شفة واربطها مع مسامير لإكمال الاتصال. بعض تجهيزات الأنابيب والمعدات لها قوانينها الخاصة

اللوحة الزرقاء هي أيضا اتصال شفة. اتصال شفة هو وسيلة اتصال مهمة في بناء خطوط الأنابيب. اتصال شفة سهل الاستخدام ويمكن أن يكفي لتحمل ضغط أكبر. في خطوط الأنابيب الصناعية ، تستخدم وصلات الشفة على نطاق واسع. في المنزل ، قطر الأنبوب صغير ، وهو ضغط منخفض ، ولا يمكن رؤية اتصال الشفة. إذا كنت في غرفة غلاية أو موقع إنتاج ، فهناك أنابيب شفاه في كل مكان ومعدات.

1. وفقا لطريقة الاتصال ، يمكن تقسيم نوع اتصال الشفة إلى: شفة لحام مسطحة لوحة ، شفة لحام مسطحة الرقبة ، شفة لحام بعقب الرقبة ، شفة لحام المقبس ، شفة ملولبة ، غطاء شفة ، لحام الرقبة بعقب شفة لحام حلقة شفة فضفاضة ، شفة فضفاضة حلقة لحام مسطحة ، شفة سطح الأخدود الدائري وغطاء شفة ، شفة مسطحة ذات قطر كبير ، شفة كبيرة القطر عالية الرقبة ، لوحة عمياء من ثمانية أحرف ، حلقة لحام بعقب شفة فضفاضة ، إلخ.

عملية إنتاج شفة

تنقسم عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى أربعة أنواع: تزوير ، صب ، قطع ودرفلة.

الشفاه المصبوبة والشفاه المزورة.

بالنسبة للشفة المصبوبة ، يكون شكل وحجم الفراغ دقيقين ، وحجم المعالجة صغير ، والتكلفة منخفضة ، ولكن هناك عيوب في الصب (المسام ، الشقوق ، الشوائب) ؛ التنظيم الداخلي للصب أقل انسيابية (إذا كان جزءا من القطع ، فإن الشكل المبسط يكون أسوأ) ؛

تحتوي الشفاه المزورة عموما على نسبة كربون أقل من الشفاه المصبوبة وليس من السهل صدأها. المطروقات لها شكل انسيابي أفضل ، وهيكل أكثر كثافة ، وخصائص ميكانيكية أفضل من الشفاه المصبوبة. كما أن عملية التزوير غير السليمة ستسبب أيضا حبيبات كبيرة أو غير متساوية ، وتصلب الشقوق ، وتكاليف التزوير. أعلى من الشفاه المصبوبة. يمكن أن تتحمل المطروقات قوى قص وشد أعلى من المسبوكات.

ميزة الصب هي أنه يمكن أن يجعل شكلا أكثر تعقيدا والتكلفة منخفضة نسبيا. ميزة تزوير هو أن الهيكل الداخلي موحد ، ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في الصب ؛ من عملية الإنتاج ، الفرق بين شفاه الصب وشفاه التزوير ، على سبيل المثال ، شفاه الطرد المركزي هي نوع من شفاه الصب.

تنتمي شفاه الطرد المركزي إلى طريقة الصب الدقيقة لإنتاج الشفاه. بالمقارنة مع صب الرمال العادية ، فإن هيكل هذا الصب أكثر دقة بكثير ، ويتم تحسين الجودة كثيرا ، وليس من السهل التسبب في مشاكل مثل التنظيم الفضفاض والمسام والتراخوما.

أولا ، نحتاج إلى فهم كيفية إنتاج شفة الطرد المركزي ، وطريقة المعالجة ومنتج شفة اللحام المسطحة المصنوعة من صب الطرد المركزي ، والتي تتميز بأن المنتج تتم معالجته من خلال خطوات العملية التالية:

(1) ضع فولاذ المواد الخام المختارة في الفرن الكهربائي متوسط التردد للصهر ، بحيث تصل درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى 1600 - 1700 درجة مئوية ؛

(2) تسخين القالب المعدني إلى 800-900 درجة مئوية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة ؛

(3) بدء تشغيل جهاز الطرد المركزي ، وحقن الفولاذ المنصهر في الخطوة (1) في القالب المعدني المسخن مسبقا في الخطوة (2) ؛

(4) يتم تبريد المسبوكات بشكل طبيعي إلى 800-900 درجة مئوية لمدة 1-10 دقائق ؛

(5) تبرد بالماء إلى ما يقرب من درجة الحرارة العادية ، demould وإخراج الصب.

دعونا نلقي نظرة على عملية إنتاج الشفاه المزورة:

تتكون عملية التزوير بشكل عام من الإجراءات التالية ، وهي اختيار البليت الفولاذي عالي الجودة ، والتفريغ ، والتدفئة ، والتشكيل ، والتبريد بعد التزوير.

تشمل طرق عملية تزوير التزوير الحر ، وتزوير القوالب ، وتزوير غشاء الجنين. أثناء الإنتاج ، يتم اختيار طرق تزوير مختلفة وفقا لجودة المطروقات وعدد دفعات الإنتاج. يتميز التزوير الحر بإنتاجية منخفضة وبدل تصنيع كبير ، ولكنه يحتوي على أدوات بسيطة وتعدد استخدامات كبير ، لذلك يستخدم على نطاق واسع لتزوير المطروقات أحادية القطعة والصغيرة بأشكال بسيطة.

تشمل معدات التزوير المجانية المطرقة الهوائية والمطرقة البخارية الهوائية والصحافة الهيدروليكية ، وما إلى ذلك ، والتي تعد مناسبة على التوالي لإنتاج المطروقات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة. تتميز تزوير القوالب بإنتاجية عالية وعملية بسيطة وميكنة وأتمتة سهلة.

تتميز المطروقات ذات القوالب بدقة عالية الأبعاد ، وبدل تصنيع صغير ، وتوزيع أكثر معقولية لهيكل الألياف من المطروقات ، والتي يمكن أن تزيد من تحسين عمر خدمة الأجزاء.

العملية الأساسية للتزوير الحر:

أثناء التزوير الحر ، يتم تشكيل شكل التزوير تدريجيا من الفراغ من خلال بعض عمليات التشوه الأساسية. وتشمل العمليات الأساسية الإزعاج والرسم واللكم والانحناء والقطع.

مزعج

المزعج هو عملية يتم فيها تشكيل المواد الخام على طول الاتجاه المحوري لتقليل ارتفاعها وزيادة مقطعها العرضي. تستخدم هذه العملية عادة لتزوير فراغات التروس وغيرها من المطروقات على شكل قرص.

ينقسم الإزعاج إلى نوعين: الإزعاج الكامل والتزوير الجزئي. الرسم والرسم هو عملية تزوير تزيد من طول الفراغ وتقلل من المقطع العرضي. وعادة ما يستخدم لإنتاج فراغات للأعمدة ، مثل المخرطة المغزل ، وقضبان التوصيل ، وما شابه ذلك. اللكم هو عملية تزوير يتم فيها استخدام لكمة للثقب من خلال الثقوب أو الثقوب غير الواضحة في البليت. ثني البليت في عملية تزوير تنحني في زاوية أو شكل معين.

الالتواء هو عملية تزوير يتم فيها تدوير جزء واحد من البليت بزاوية بالنسبة إلى آخر. عملية تزوير تقطع وتقسم الفراغات أو تقطع الرؤوس.

يموت تزوير

الاسم الكامل لتزوير القالب هو تزوير النموذج ، والذي يتم تشكيله عن طريق وضع البليت الساخن في قالب تزوير مثبت على معدات تزوير القالب.

1. العملية الأساسية لعملية تزوير الموت: التفريغ ، التدفئة ، ما قبل التزوير ، التزوير النهائي ، اللكم والسلخ ، التشذيب ، التبريد والتهدئة ، التبول بالرصاص.

تشمل العمليات الشائعة الإزعاج والرسم والانحناء واللكم والتشكيل.

معدات تزوير القوالب شائعة الاستخدام تشمل معدات تزوير القوالب شائعة الاستخدام مطرقة تزوير القوالب ، ومكبس تزوير القوالب الساخنة ، وآلة تزوير القوالب المسطحة ، ومكبس الاحتكاك.

من حيث الشخص العادي ، فإن جودة الشفاه المزورة أفضل ، - تنتج بشكل عام عن طريق تزوير القوالب ، والهيكل البلوري على ما يرام ، والقوة عالية ، وبالطبع السعر أكثر تكلفة.

سواء كانت شفة مصبوبة أو شفة مزورة ، فهي طريقة تصنيع شائعة للشفاه. يعتمد ذلك على متطلبات القوة للمكونات المراد استخدامها. إذا لم تكن المتطلبات عالية ، فيمكن أيضا استخدام شفاه الدوران.

شفة مقطوعة

على اللوحة الوسطى ، قم بقطع الأقطار الداخلية والخارجية وسماكات الشفة مباشرة مع قدرة المعالجة ، ثم قم بمعالجة البراغي وخطوط المياه. تسمى الشفاه المنتجة بهذه الطريقة الشفاه المقطوعة ، ويقتصر الحد الأقصى لقطر هذه الشفاه على عرض اللوحة الوسطى.

شفة ملفوفة

تسمى عملية قطع الشظية بلوحة متوسطة ثم لفها في دائرة بالتدحرج ، والتي تستخدم في الغالب في إنتاج بعض الشفاه الكبيرة.

بعد نجاح اللفة ، يتم لحامها ، ثم تسويتها بالأرض ، ثم معالجتها في عملية خط الماء و bolthole.